धातूचा भाग डिझाइन
लघु वर्णन:
मेटल पार्ट्स डिझाइनमध्ये स्ट्रक्चरल आकार, आयाम, पृष्ठभागाची अचूकता आणि सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्मांची व्याख्या समाविष्ट आहे आणि शेवटी अंतिम भाग उत्पादनासाठी रेखांकने बाहेर आणली जातात.
धातूचे भाग विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. मेटल पार्ट्स डिझाइन हे मेटल पार्ट्सच्या जीवनाचे स्रोत आहे. मेस्टेक सर्व प्रकारच्या सुस्पष्ट धातूचे भाग प्रक्रिया, संप्रेषण उपकरणे, पवन उर्जा उपकरणे, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे यासाठी फिक्स्चर प्रक्रिया आणि फिक्स्चर प्रक्रिया प्रदान करते.
भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म, आकार, आकार, वापराचे वातावरण आणि धातूचे विविध भाग यांचा वापर या सर्व समावेशक आणि वैविध्यपूर्ण आहेत आणि त्यांचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान देखील बरेच आहे.
धातूच्या भागाच्या रचनेत चांगले काम करण्यासाठी, तेथे तीन महत्त्वाच्या गोष्टी आपण स्पष्ट केल्या पाहिजेत.
1. भागांचे वातावरण आणि भागांची आवश्यकता वापरा
(१) आकार आवश्यकता
(२). कडकपणा आवश्यकता
(3). पृष्ठभाग अचूकता
(4). विरोधी गंज आवश्यक
(5). सामर्थ्य आवश्यकता
(6). कठोरपणाची आवश्यकता
(7). विद्युत आणि औष्णिक चालकता आवश्यकता
(8). वजन आवश्यकता
(9). टिकाऊपणाची आवश्यकता
अभियंता डिझाईन करीत आहेत
2. योग्य साहित्य योग्यरित्या निवडा
धातूचे भाग डिझाइन करण्यासाठी सामग्री निवडण्याचे सिद्धांत खालीलप्रमाणे आहेत.
(१) वापराची कार्यक्षमता पूर्ण करा: सामर्थ्य, सामर्थ्य, कडकपणा, कठोरपणा, चालकता आणि इतर निर्देशकांच्या डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करण्यात सक्षम असणे आवश्यक आहे.
(२) प्रक्रियेची चांगली कार्यक्षमता: प्रक्रिया करणे सोपे आणि स्थिर उत्पादन, उच्च पास दर सुनिश्चित करणे आणि आयामी अचूकता आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांच्या डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणे.
()) अर्थव्यवस्था: कमी खर्चात मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मिळू शकते.
साधा बेअरिंग आणि बेअरिंग पॅडस्टल
गियर डिझाइन केलेले
मुद्रांक भाग
Uminumल्युमिनियम गृहनिर्माण
भागांच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची आवश्यकता विचारात घेऊन, म्हणजेच भागांच्या डिझाइनमध्ये आवश्यक कार्यक्षमता आणि अचूकता याची खात्री करण्यासाठी संबंधित प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा विचार केला पाहिजे, प्रक्रियेची अडचण कशी कमी करावी, उत्पादन क्षमता वाढविली जाईल.
(१) मशीनिंग: कठोर यांत्रिक गुणधर्म असलेल्या भागांसाठी (सामर्थ्य, कडकपणा) आणि मेशिन टूल्स किंवा कन्स्ट्रक्शन मशीनरीसाठी गीअर्स, क्रॅन्कशाफ्ट्स, बीयरिंग्ज आणि इतर ट्रान्समिशन पार्ट्ससारख्या मितीय अचूकता आणि स्थिरता, सामान्यत: स्टील किंवा तांबे मिश्र धातु निवडल्या जातात. मशीनिंग पद्धत म्हणजे मेकॅनिकल कटिंग.
(२). मुद्रांकन: पातळ प्लेट भागांसाठी, जसे कंटेनर, टरफले, दिवे शेड किंवा चादरी भाग, शीट मेटल किंवा मुद्रांकन सहसा वापरले जाते. या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची सुस्पष्टता कटिंगपेक्षा कमी आहे, म्हणून अचूक आवश्यकता असलेल्या काही भागांना मशीनिंग करणे आवश्यक आहे.
()) डाई कास्टिंगः जटिल आकाराच्या काही भागांसाठी, प्रामुख्याने नॉन-फेरस मेटल पार्ट्स, जसे की इंजिन शेल, रेडिएटर आणि अॅल्युमिनियम धातूंचे बनलेले दिवा धारक, झिंक धातूंचे मिश्रण, मॅग्नेशियम धातूंचे मिश्रण आणि तांबे मिश्रधातू, डाई कास्टिंग मोल्डिंग मोठ्या प्रमाणात वाचवू शकतात. कटिंग रक्कम आणि उच्च उत्पादन दर मिळवा. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी उपयुक्त.
()) इतर प्रक्रिया तंत्रज्ञान: मेटल एक्सट्रूझन स्थिर क्रॉस सेक्शन असलेल्या मेटल प्रोफाइलच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी उपयुक्त आहे, आणि स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी पावडर सिंटरिंगचा वापर केला जातो.
मेस्टेक ग्राहकांना OEM डिझाइन आणि धातूच्या भागाची प्रक्रिया पुरवितो. आपणास काही हवे असल्यास किंवा अधिक माहिती हवी असल्यास कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.
