मूस वर्गीकरण

लघु वर्णन:

मोल्ड (बुरशी, मर) एक मोठे कुटुंब आहे, आधुनिक उद्योगात हे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. औद्योगिक उत्पादन समजून घेण्यासाठी स्पष्ट मूस वर्गीकरण फार महत्वाचे आहे.

आम्हाला ईमेल पाठवा पीडीएफ म्हणून डाउनलोड करा

उत्पादन तपशील

मूस (मूस, मर) हे मानवी क्रियाकलापांमध्ये वापरले जाणारे एक खास साधन आहे. मूस वर्गीकरणएक विस्तृत श्रेणी समाविष्टीत आहे. आधुनिक समाजात, जुने औद्योगिक उत्पादनात संबंधित आहे, जे उत्पादन कार्यक्षमता आणि भागांची सुस्पष्टता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

मोल्ड हे मानवी उपक्रमांमध्ये वापरले जाणारे एक खास साधन आहे. मोल्ड वर्गीकरणात विस्तृत श्रेणी समाविष्ट आहे. आधुनिक समाजात, साचा औद्योगिक उत्पादनाशी जवळचा संबंध आहे, जे उत्पादन कार्यक्षमता आणि भागांची सुस्पष्टता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

मूस हे तांत्रिक उपकरणे आहेत ज्या उत्पादनांना विशिष्ट आकार व आकार असलेल्या वस्तूंमध्ये आकार (आकार) देतात. यासह: स्टॅम्पिंग डाई, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, डाई कास्टिंग साचा, फोर्जिंग मोल्ड, पावडर मेटलर्जी डाइ मोल्ड, ड्रॉइंग डाय, एक्सट्रूशन डाई, रोलिंग डाय, ग्लास डाय, रबर मोल्ड, सिरेमिक मोल्ड, कास्टिंग मोल्ड आणि इतर प्रकार. आधुनिक उद्योगात, साचा मुख्यतः प्लास्टिकचे भाग आणि हार्डवेअर भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या साच्याचा संदर्भ देतो. जेव्हा द्रव प्लास्टिक, धातू आणि त्याच्या पोकळीत इंजेक्शन केलेल्या इतर सामग्रीमधून एखादी घन वस्तू तयार करण्यासाठी वापरली जाते तेव्हा आम्ही त्याला “साचा” किंवा “बुरशी” म्हणतो. जेव्हा घन रिक्त पेंचिंग, वाकणे, वाकणे आणि बाहेर काढण्यासाठी याचा वापर केला जातो तेव्हा आम्ही सामान्यत: त्याला "मर" म्हणतो.

साचा त्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार खाली वर्गीकृत केला आहेः

साहित्य आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाद्वारे वर्गीकरण, मोल्ड्स हार्डवेअर डाय मोल्ड, प्लॅस्टिक मूस आणि स्पेशल मोल्डमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

(1) नॉन-मेटलिक आणि पावडर धातूंचा साचा: प्लास्टिकचे साचे, सिनेटिंग मोल्ड, वाळूचे साचे, व्हॅक्यूम मोल्ड आणि पॅराफिन मोल्ड.

पॉलिमर प्लास्टिकच्या वेगवान विकासासह, प्लास्टिकचे मूस लोकांच्या जीवनाशी संबंधित आहेत. प्लॅस्टिकचे मूस सामान्यत: विभागले जाऊ शकतात: इंजेक्शन मोल्ड, एक्सट्रूशन मोल्ड, गॅस-सहाय्य केलेले मोल्ड्स इ.

(२) हार्डवेअर डाय मध्ये विभागले गेले आहेत: मरणे, मरणे, मरणे (शिक्का मारणे, वाकणे मरणे, चित्र रेखाटणे, मरणे, झुडूप मरणे, उष्मायन मरणे, आकार देणे, इत्यादी) मरणे इत्यादी. जसे की फोर्जिंग मरते, अस्वस्थ करणारे मरतात इत्यादी), बाहेर पडून मरतात, मरतात कास्टिंग मरते, फोर्जिंग मरण इ.

मेटल मुद्रांकन मरतात

1. प्लास्टिकच्या सांचेचे वर्गीकरण

(१) इंजेक्शन मोल्ड

इंजेक्शन मोल्ड एक प्रकारचा साचा आहे जो थर्माप्लास्टिक आणि थर्मोसेटिंग प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी वापरला जातो. इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर मोठ्या प्रमाणावर उच्च अचूकता आणि कार्यक्षमतेमुळे केला जातो. इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे इंजेक्शन मशीनच्या हीटिंग बॅरेलमध्ये प्लास्टिक जोडणे. प्लास्टिक गरम आणि वितळवले जाते. इंजेक्शन मशीनच्या स्क्रूद्वारे किंवा प्लनरद्वारे चालविल्या गेलेल्या, प्लास्टिक आणि नलिकाद्वारे मूस ओतण्याच्या प्रणालीद्वारे मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले आणि शारीरिक आणि रासायनिक क्रियांमुळे इंजेक्शन उत्पादनांमध्ये कठोर आणि आकार बनवले. इंजेक्शन मोल्डिंग हे एक चक्र आहे ज्यामध्ये इंजेक्शन, होल्डिंग प्रेशर (कूलिंग) आणि प्लास्टिकच्या भागाची डिमोल्डिंग प्रक्रिया असते. म्हणूनच, इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये नियतकालिक वैशिष्ट्ये असतात.

थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये शॉर्ट मोल्डिंग सायकल, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, मोल्डवरील वितळलेल्या साहित्याचा लहान पोशाख, जटिल आकार, स्पष्ट पृष्ठभाग नमुना आणि चिन्ह आणि उच्च आयामी अचूकतेसह प्लास्टिकचे भाग मोठ्या प्रमाणात उपलब्ध आहेत. तथापि, मोठ्या भिंतीची जाडी बदललेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, मोल्डिंग दोष टाळणे कठीण आहे. प्लॅस्टिकच्या भागांची अ‍ॅनिसोट्रोपी ही गुणवत्तेची समस्या आहे. ते कमी करण्यासाठी सर्व शक्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

इंजेक्शन मूस

(२) प्लॅस्टिकसाठी एक्सट्र्यूशन मोल्ड

प्लॅस्टिक एक्सट्रूझन मोल्डिंग ही एक प्रकारची निर्णायक पद्धत आहे ज्याला चिकट फ्लो स्टेटमध्ये प्लास्टिक विशिष्ट तापमानात आणि विशिष्ट दाबाने विशिष्ट क्रॉस-सेक्शन आकारासह मरणातून जाते आणि नंतर त्यास आवश्यक असलेल्या क्रॉस-सेक्शनच्या आकारात सतत प्रोफाइलमध्ये आकार देते. तापमान एक्सट्र्यूशन मोल्डिंगची उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे मोल्डिंग मटेरियलची तयारी, एक्सट्र्यूशन मोल्डिंग, कूलिंग सेटिंग, कर्षण आणि कटिंग, एक्सट्रुडेड उत्पादनांची पोस्ट-प्रोसेसिंग (कंडीशनिंग किंवा उष्णता उपचार). एक्सट्र्यूशनच्या प्रक्रियेत, बॅरलच्या प्रत्येक हीटिंग सेक्शनचे तापमान, स्क्रू गती आणि कर्षण गती समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि अर्धपुत्राच्या प्रोफाइलची पात्रता मिळविण्यासाठी एक्सट्रूडरचा मृत्यू होईल.

मरण्यापासून पॉलिमर वितळण्याचा एक्सट्रूझन रेट समायोजित करण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. कारण जेव्हा वितळलेल्या साहित्याचा एक्सट्र्यूझन रेट कमी असेल तेव्हा बहिर्गोलला गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि एकसमान क्रॉस-सेक्शन आकार असतो, परंतु जेव्हा पिघळलेल्या साहित्याचा एक्सट्रूझन रेट एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा बहिर्गोल पृष्ठभाग उग्र होईल आणि चमक कमी होईल आणि शार्क त्वचा, केशरी साल, आकाराचे विकृती आणि इतर घटना दिसून येतील. जेव्हा बाहेर पडण्याचे प्रमाण वाढते, तेव्हा बाहेरील पृष्ठभागाची विकृती होईल आणि विखुरलेल्या आणि वितळलेल्या तुकड्यांमध्ये किंवा दंडगोलाकारांमध्ये तोडली जाईल. म्हणून, हद्दपार दर नियंत्रणे फार महत्वाचे आहे.

प्लास्टिक बाहेर काढणे उत्पादन लाइन

बाहेर पडणे मरतात

()) पोकळ फॉर्मिंग साचा

पोकळ फॉर्मिंग मोल्डमध्ये एक्सट्र्यूशन फटका मोल्डिंग पोकळ फॉर्मिंग आणि इंजेक्शन फटका मोल्डिंग पोकळ दोन प्रकारचे सांचे तयार करतात.

पोकळ मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया प्रक्रिया आहे जी ट्यूबलर किंवा शीट रिक्त सोडवते जी बाहेर काढणे किंवा इंजेक्शनद्वारे बनविली जाते आणि तरीही मोल्डिंग मोल्डमध्ये प्लास्टाइझिंग अवस्थेत असते, त्वरित संकुचित हवेचे इंजेक्शन देते, रिकाम्या जागेवर भिंतीवर चिकटून चिकटते. मूस पोकळी, आणि थंड झाल्यानंतर आणि अंतिम केल्यानंतर डीमोल्ड करा जेणेकरून आवश्यक पोकळ उत्पादने मिळतील.

पोकळ मोल्डिंगसाठी उपयुक्त प्लास्टिक म्हणजे उच्च दाब पॉलीथिलीन, कमी दाब पॉलीथिलीन, कठोर पॉलिव्हिनिल क्लोराईड, मऊ पॉलीव्हिनाइल क्लोराईड, पॉलिस्टीरिन, पॉलीप्रोपाईलिन, पॉली कार्बोनेट इत्यादी. पॅरीसनच्या वेगवेगळ्या फॉर्मिंग पद्धतीनुसार, पोकळ बनवणे एक्स्ट्रूशन फ्लो मोल्डिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते आणि इंजेक्शन फटका मोल्डिंग. एक्सट्र्यूशन ब्लो मोल्डिंग पोकळ फॉर्मिंगचा फायदा असा आहे की एक्सट्रूडर आणि एक्सट्र्यूशन ब्लो मोल्डची रचना सोपी आहे. गैरसोय म्हणजे पॅरीसनची भिंत जाडी विसंगत आहे, ज्यामुळे प्लास्टिक उत्पादनांची असमान भिंत जाडी सहज होते. योग्य आकृती म्हणजे एक्सट्रूजन फुंक मोल्डिंग पोकळ बनविण्याच्या सिद्धांताची योजनाबद्ध रेखाचित्र.

इंजेक्शन फुंक मोल्डिंगला एकसमान भिंतीची जाडी आणि उडणारी किनार नसण्याचा फायदा आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तळामुळे, पोकळ उत्पादनाच्या तळाशी चकतीदार शिवण तयार होणार नाही, जे केवळ सुंदरच नाही तर उच्च शक्ती देखील आहे. गैरसोय हा आहे की वापरलेली उपकरणे आणि बुरशी महाग आहेत, म्हणून ही मूळ पद्धत लहान पोकळ उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरली जाते आणि हे एक्सट्रूझन फटका मोल्डिंग पोकळ बनविण्याच्या पद्धती वापरात मोठ्या प्रमाणात वापरली जात नाही.

प्लास्टिकसाठी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग

उडणारे साचे

()) प्लास्टिकसाठी कास्टिंग मोल्ड डाई

डाय कास्टिंग मोल्डला ट्रान्सफर मोल्ड असेही म्हणतात. प्रीहेटेड फीडिंग चेंबरमध्ये प्लास्टिकची सामग्री जोडली जाते आणि नंतर प्रेशर कॉलमवर दबाव लागू केला जातो. प्लास्टिक उच्च तापमान आणि दबावाखाली वितळते आणि मूसच्या कास्टिंग सिस्टमद्वारे पोकळीत हळूहळू कठोर होते आणि तयार होते. या तयार करण्याच्या पद्धतीस डाय-कास्टिंग फॉर्मिंग म्हणतात आणि वापरलेल्या साचाला डाय-कास्टिंग मोल्डिंग असे म्हणतात. अशा प्रकारचे मूस बहुधा थर्मोसेटिंग प्लास्टिक तयार करण्यासाठी वापरला जातो.

(5) कम्प्रेशन मोल्ड

कम्प्रेशन मोल्डिंग ही प्लास्टिकच्या भागांमधील मोल्डिंग पद्धतींपैकी एक आहे. कॉम्प्रेशन बनविणे म्हणजे विशिष्ट तापमानासह थेट ओपन डाय गुहामध्ये प्लास्टिक जोडणे आणि नंतर मरणार बंद करणे. उष्णता आणि दाबांच्या क्रियेखाली, प्लास्टिक प्रवाह स्थितीत वितळते. शारीरिक आणि रासायनिक क्रियेमुळे खोलीच्या तपमानावर प्लास्टिकचे आकार आणि आकार असलेल्या प्लास्टिकचे भाग कठोर केले जातात. कम्प्रेशन मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने फिनोलिक मोल्डिंग पावडर, यूरिया फॉर्मल्डिहाइड आणि मेलामाइन फॉर्मल्डिहाइड मोल्डिंग पावडर, ग्लास फायबर प्रबलित फिनोलिक प्लास्टिक, इपोक्सी राळ, डीएपी राळ, सिलिकॉन राळ, पॉलिमाइड इत्यादीसारख्या प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी केला जातो. हे असंतृप्त पॉलिस्टर अ‍ॅग्रीगेट्स (डीएमसी), शीट मोल्डिंग प्लास्टिक (एसएमसी), प्रीफेब्रिकेशन मोल्डिंग आणि प्रक्रिया देखील करू शकते. मोनोलिथिक मोल्डिंग प्लास्टिक (बीएमसी) इ. सामान्यत: कम्प्रेशन फिल्मच्या अप्पर आणि लोअर डाईजची जुळणारी रचना बर्‍याचदा दाबली जाते आणि कॉम्प्रेशन डायस तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाते: ओव्हरफ्लो प्रकार, नॉन-ओव्हरफ्लो प्रकार आणि अर्ध-ओव्हरफ्लो प्रकार.

()) दबाव टाकणे मरतात

तसेच डाय कास्टिंग म्हणून ओळखले जाते. प्रीहेटेड चार्जिंग चेंबरमध्ये प्लास्टिकची सामग्री जोडली जाते, आणि मग दाबण्यासाठी कॉलम चार्जिंग चेंबरमध्ये ठेवला जातो. प्रेसिंग कॉलमद्वारे प्लास्टिकवर दबाव लागू केला जातो. उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने प्लास्टिक वाहत्या अवस्थेत वितळते आणि ओतण्याच्या यंत्रणेद्वारे हळूहळू पोकळीमध्ये घनरूप होते. या बनविण्याच्या पद्धतीस ट्रान्सफर मोल्डिंग असेही म्हणतात. प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग वेगवेगळ्या वितळविण्याच्या बिंदू असलेल्या सॉलिड प्लॅस्टिकसाठी उपयुक्त आहे. तत्वतः, ते कॉम्प्रेशन मोल्डिंग किंवा प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते. तथापि, जेव्हा सॉलिडिफिकेशन तापमान सॉलिडिफिकेशन तपमानापेक्षा कमी असते, तेव्हा वितळणार्‍या अवस्थेत चांगली तरलता असते आणि जेव्हा सॉलिडिफिकेशन तापमान जास्त असते, तेव्हा त्या जागी होण्याचे प्रमाण जास्त असते.

२. हार्डवेअरचे वर्गीकरण मरण पावले

उपकरणे आणि प्रक्रियेच्या वातावरणानुसार, मेटल मोल्ड गरम वर्किंग मोल्ड आणि कोल्ड वर्किंग मोल्डमध्ये विभागले जाऊ शकते. त्यांच्यातील फरक खूप मोठा आहे.

1) हॉट वर्किंग डाय: हॉट वर्किंग डाय स्टील धातूच्या गरम विकृतीसाठी उपयुक्त डाय, म्हणजे हॉट एक्सट्र्यूशन डाई, डाय कास्टिंग डाय, हॉट फोर्जिंग डाय, हॉट अपसेटिंग डाय इत्यादीचा संदर्भ देते. आणि बर्‍याच काळासाठी उच्च दाब, डाई मटेरियलमध्ये उच्च सामर्थ्य, कडकपणा आणि थर्मल स्थिरता आवश्यक असते, विशेषत: उच्च थर्मल सामर्थ्य, थर्मल थकवा, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध असणे आवश्यक असते. यात प्रामुख्याने समाविष्ट आहे:

ए मेटल डाई कास्टिंग डाई साचा: प्रक्रिया आवश्यक स्ट्रक्चरल भाग मिळविण्यासाठी डाय-पोकळीत उच्च-तापमान पिघललेले द्रव धातू इंजेक्ट करणे आहे. मेटल डाय कास्टिंगचा वापर अल्युमिनियम मिश्र धातु, झिंक धातूंचे मिश्रण, मॅग्नेशियम मिश्रधातू व इतर नॉन-फेरस मिश्र धातुंचे जटिल आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो.

बी. मेटल पावडर सिनटरिंग साचा: प्रक्रिया धातूची भुकटी एका विशिष्ट आकारात आणि बुरशीच्या आकारात बिलेटची आकार बनविणे आणि नंतर बिलेटला वितळण्याच्या अवस्थेत गरम करणे म्हणजे ते तयार होऊ शकते. मेटल पावडर सिंटरिंगचा वापर मुख्यतः स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम, तांबे, लोखंड, निकेल आणि इतर उच्च तपमान मिश्र धातु भागांसाठी केला जातो.

सी. धातूची उष्माघाताची मरणः उच्च तापमान वातावरणात अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, स्टील आणि इतर धातूंच्या प्रक्रियेसाठी गरम काम करणारा गरम एक्सट्र्यूशन डाई सामान्यत: लागू असतो आणि व्युत्पन्न भागांचा क्रॉस सेक्शन आकार अपरिवर्तित राहतो. गरम उष्मायन प्रतिरोधक पोशाख प्रतिकार आणि टेम्परिंग प्रतिकार असणे आवश्यक आहे.

मेटल डाई कास्टिंग साचा

हॉट एक्सट्र्यूशन डाई आणि अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल

२) कोल्ड वर्किंग मरते (स्टँपिंग डाय), कोल्ड वर्किंग मरणे बहुतेक खोलीच्या तापमानात काम करणारे मरण पावले जाते, ज्यास सामान्यतः स्टॅम्पिंग डाय म्हणतात (जसे पंचिंग मरते, वाकणे मरते, ड्रॉइंग मरते, वळते मरते, संकोचन मरते, गुंडाळले जाते, मरते , शेपिंग मरण इ.). कोल्ड वर्किंग डायचा कार्यरत भाग सामान्यत: खूप दबाव, झुकणे शक्ती, प्रभाव शक्ती आणि घर्षण शक्ती सहन करणे आवश्यक असते, म्हणून विरूपण प्रतिकार तुलनेने मोठे आहे.

उ. मेटल ब्लॉकिंग डाईंग: मेटल ब्लॉकिंग डाई धातूच्या प्लेटमधून द्विमितीय आकार कापण्यासाठी वापरली जाते. भाग वाकणे, रेखांकन आणि तयार करण्यासाठी रिक्त म्हणून देखील वापरले जाऊ शकतात. ब्लँकिंगचा वापर प्रामुख्याने स्टील, स्टेनलेस स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम धातू, तांबे मिश्रधातू आणि इतर प्लेट्सच्या ब्लँकिंग, पंचिंग आणि ट्रिमिंगसाठी केला जातो.

बी. वाकणे मरणे: प्लेट्स, बार आणि विभागांना विशिष्ट कोनात, वक्रता आणि आकारात वाकण्यासाठी मरणाचा वापर करणारा एक भाग. हे स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण आणि तांबे मिश्र धातु भागांसाठी योग्य आहे.

सी. ड्रॉइंग डाय: ड्रॉईंग ही शीट मेटल मटेरियलला सिलेंडर किंवा बॉक्सच्या आकारात बदलण्यासाठी मुद्रांकन, रिंग किंवा मेटल डाईची प्रक्रिया आहे. ड्रॉइंग डाय हे ड्रॉइंगचे सामान्य साधन आहे.

डी. फॉर डाईः डाय फॉर्मिंग वापरणे ही एक प्रकारची उत्पादन पद्धत आहे की प्लास्टिकची विकृती घनतेवर केली जाते तर त्याची गुणवत्ता आणि भौतिक वैशिष्ट्ये अपरिवर्तित राहतात. ई. रिव्हटिंग डाय: मेटल रिव्हटिंग ही मेकॅनिकल फोर्सद्वारे मध्यम वर्कपीसेसद्वारे दोन वर्कपीस जोडण्याची एक पद्धत आहे. सामान्यत: सपाट प्लेट्स दरम्यान riveting वापरले जाते. प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या डायला रिव्हटिंग डाय म्हणतात.