नायलॉन भाग इंजेक्शन मोल्डिंग

लघु वर्णन:

नायलॉन पार्ट इंजेक्शन मोल्डिंगचा उपयोग प्रामुख्याने अभियांत्रिकी भागांच्या निर्मितीसाठी केला जातो. नायलॉन उत्पादने वाहन, विद्युत उपकरणे, संप्रेषण, इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात.


  • :
  • उत्पादन तपशील

    मेस्टेचमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग मशिनरी 90 ते 1200 टन आकाराचे असते, ज्यामुळे आपल्याला बर्‍याच आकारांचे आणि तराजूचे नायलॉन प्लास्टिकचे भाग तयार करता येतात. प्रक्रिया आणि साहित्य आपल्या प्रोजेक्टसाठी एक आदर्श तंदुरुस्त असल्याची खात्री करण्यासाठी आम्ही प्रत्येक क्लायंटसह नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंग कल्पना आणि समाधानावर चर्चा करण्यास आनंदित आहोत.

     

    नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंग भाग गीतेच्या पुली, चाके, उच्च व्होल्टेज भाग, क्रायोजेनिक वातावरणीय उपकरणे, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वातावरणीय उपकरणे, तसेच यंत्रसामग्री आणि दैनंदिन उपकरणांसाठी स्टीलचे भाग आणि अॅल्युमिनियमच्या भागांऐवजी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे बर्‍याच क्षेत्रात वापरले जातात.

     

    नायलॉन इंजेक्शन मोल्डेड भाग कशासाठी वापरले जातात?

     

    नायलॉन सामग्रीचा वापर मोठ्या प्रमाणात विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो कारण त्याच्या प्रभावी यांत्रिक आणि विद्युतीय गुणधर्मांमुळे, कठोरपणामध्ये उत्कृष्ट, पोशाख प्रतिकार आणि रासायनिक प्रतिकार. नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंगमुळे प्लास्टिकचे भाग तयार होतात जे असंख्य उद्योग आणि अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात, जसे की:

    ग्राहकांचे कपडे आणि पादत्राणे

    खेळ आणि करमणूक उपकरणे

    औद्योगिक घटक

    वैद्यकीय उत्पादने

    ऑटोमोटिव्ह उत्पादने

    नायलॉनचा वापर कपड्यांचा समावेश करण्यासाठी, कार टायर्ससारख्या रबर मटेरियलमध्ये मजबुतीकरण, दोरी किंवा धागा म्हणून वापरण्यासाठी आणि वाहने आणि यांत्रिक उपकरणांसाठी इंजेक्शन मोल्ड केलेले अनेक भाग यासाठी केला जातो. हे अपवादात्मक मजबूत, अपघर्षक आणि ओलावा शोषकतेसाठी तुलनेने प्रतिरोधक आहे, दीर्घकाळ टिकणारे, रसायनांना प्रतिरोधक, लवचिक आणि धुण्यास सोपे आहे. नायलॉन बर्‍याचदा कमी ताकदीच्या धातूंचा पर्याय म्हणून वापरला जातो. वाहनांच्या इंजिन कंपार्टमेंटमधील घटकांसाठी ती निवडलेली प्लास्टिक आहे कारण त्याचे सामर्थ्य, तापमानात लवचीकता आणि रासायनिक अनुकूलता आहे.

    नायलॉनची झुकण्याची ताकद चांगली असल्याने, त्या भागांमध्ये ते स्वतःस चांगले कर्ज देतात जे अधूनमधून लोड केले जातील. याउप्पर, उच्च पोशाख प्रतिकार आणि घर्षण कमी गुणांसह, नायलॉन स्लाइड, बीयरिंग्ज आणि हालचालीद्वारे ठेवलेले कोणतेही डिव्हाइस अशा अनुप्रयोगांमध्ये चांगले कार्य करते.

    नायलॉन PA66 गीअर

    अंतर्गत धागा नायलॉन कव्हर

    उच्च व्होल्टेज नायलॉन स्विच शाफ्ट

    इलेक्ट्रिकलसाठी लांब बाही

    图片5

    नायलॉन डोरकनब

    नायलॉन होल्स्टर पिस्टर कव्हर

    नायलॉन मार्गदर्शक चरखी

    ऑटोमोबाईल एक्झॉस्ट फॅन

    नायलॉनच्या वेगवेगळ्या प्रकारच्या फरक काय आहेत

     

    आधुनिक युगात हे मोठ्या संख्येने फर्मद्वारे उत्पादित केले जाते, प्रत्येकजण स्वतःची उत्पादन प्रक्रिया, अनन्य सूत्र आणि व्यापार नावे घेऊन असतो. आपण येथे सामग्री निर्मात्यांची संपूर्ण यादी पाहू शकता.

    सामान्य रूपांमध्ये नायलॉन 6, नायलॉन 6/6, नायलॉन 66, आणि नायलॉन 6/66 समाविष्ट आहे. संख्या आम्ल आणि अमाइन गटांमधील कार्बन अणूंची संख्या दर्शवते. एकच अंक (जसे6) दर्शविते की सामग्री स्वतः एकत्रितपणे एकाच मोनोमरमधून तयार केली गेली आहे (म्हणजे संपूर्ण रेणू एक होमोपॉलिमर आहे). दोन अंक (जसे66) सूचित करतात की सामग्री एकाधिक मोनोमरकडून एकमेकांच्या (कॉमनोमर्स) संयोजनात तयार केली गेली आहे. स्लॅश दर्शविते की सामग्री एकमेकांच्या संयोजनात भिन्न कॉमनोमर गटांनी बनलेली आहे (म्हणजे ती एक कॉपॉलिमर आहे).

    लक्षणीय भिन्न सामग्री गुणधर्मांसह भिन्न प्रकार तयार करण्यासाठी नायलॉनला मोठ्या प्रमाणात विविध प्रकारची जोड देखील दिली जाऊ शकते.

     

    आपल्याला इंजेक्शन मोल्डिंग नायलॉनच्या टिप्स माहित आहेत काय?

    (1). भिंती किंवा फास्यांची जाडी डिझाइन

    नायलॉनची उंची कमी आहे आणि ते भिंतींच्या जाडीच्या भागाशी संवेदनशील आहेत. उत्पादनांच्या गुणधर्मांची हमी देण्याच्या उद्देशाने, भिंतीची जाडी शक्य तितकी लहान असावी. उत्पादने अधिक दाट असतात, लहान संकुचन होईल आणि सामर्थ्य पुरेसे नाही, म्हणून मजबुतीकरण वाढविले जाऊ शकते.

    (2). ड्राफ्ट कोन

    उच्च संकोचन, सुलभ डीमोल्डिंग, डिमल्डिंगचा मसुदा कोन 40 असू शकतो ' -140'

    (3). घाला

    नायलॉनचे थर्मल विस्तार गुणांक स्टीलच्या तुलनेत 9-10 पट मोठे आणि अॅल्युमिनियमपेक्षा 4-5 पट मोठे आहे. मेटल इन्सर्ट्स नायलॉनच्या संकुचित होण्यास अडथळा आणतात आणि जास्त ताण निर्माण करतात, ज्यामुळे क्रॅक होऊ शकतात. हे आवश्यक आहे की घालाच्या आसपासची जाडी घाला धातूच्या व्यासापेक्षा कमी नसावी.

    (4) .हिग्रोस्कोपिकिटी

    नायलॉन ओलावा शोषणे सोपे आहे आणि तयार करण्यापूर्वी ते वाळविणे आवश्यक आहे.

    (5) .मोल्ड व्हेन्टिंग

    नायलॉनकडे कमी व्हिस्कोसिटी असते आणि उच्च दाब इंजेक्शनखाली त्वरीत तो साचा भरतो. जर गॅस वेळेवर सोडला जाऊ शकत नसेल तर उत्पादनास हवेच्या फुगे, बर्न्स आणि इतर दोषांचा धोका असतो. मरण्यामध्ये एक्झॉस्ट होल किंवा एक्झॉस्ट ग्रूव्ह असणे आवश्यक आहे, जे सहसा गेटच्या समोर उघडले जाते. एक्झॉस्ट होलचा व्यास_1.5-1 मिमी आहे आणि एक्झॉस्ट ग्रूव्हची खोली 0.03 मिमीपेक्षा कमी आहे

     

    मेस्टेक ग्राहकांसाठी नायलॉन भागांचे इंजेक्शन मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन करण्यास वचनबद्ध आहे. आपण आणखी अधिक इच्छित असल्यास कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.

     


  • मागील:
  • पुढे:

  • संबंधित उत्पादने