इंजेक्शन मोल्डिंग

()) इंजेक्शन मोल्डचे प्रकारः

इंजेक्शन मोल्डला मोल्ड स्ट्रक्चर, प्रॉडक्ट डिझाइनची आवश्यकता, प्रॉडक्शन मोड आणि इंस्टॉलेशन अँड यूज मोडनुसार वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते.

(अ) दोन प्लेट साचा: इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, फिरणारी साचा आणि मूसचा निश्चित साचा वेगळा केला जातो आणि नंतर प्लास्टिकचे भाग बाहेर काढले जातात, ज्याला डबल प्लेट मोल्ड देखील म्हटले जाते. हे एक अतिशय साधे आणि मूलभूत प्लास्टिक इंजेक्शन मूस आहे. मागणीनुसार हे सिंगल पोकळी इंजेक्शन मोल्ड किंवा मल्टी पोकळी इंजेक्शन मोल्ड म्हणून डिझाइन केले जाऊ शकते. हे मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे इंजेक्शन मोल्ड आहे. सिंगल किंवा मल्टी पोकळी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मूस,

(बी) तीन प्लेट मूस: डबल पार्टिंग मोल्ड म्हणून देखील ओळखले जाते. एक-तुकडा बाह्य इंजेक्शन मोल्डच्या तुलनेत, ड्युअल स्प्लिट इंजेक्शन मोल्ड पॉईंट गेट मोल्डसाठी निश्चित मोल्ड घटकांमध्ये अंशतः जंगम स्ट्रिपर जोडते. त्याच्या जटिल रचना आणि उच्च उत्पादन खर्चामुळे, सामान्यत: मोठ्या भागांच्या साचामध्ये वापरली जात नाही.

(क) गरम धावणारा मूस: गरम धावणारा मूस हे त्या साचाचा संदर्भ घेते जे चॅनेलमध्ये वितळणे नेहमीच घट्ट होऊ नये यासाठी हीटिंग डिव्हाइसचा वापर करते. कारण पारंपारिक मूस उत्पादनापेक्षा हे अधिक कार्यक्षम आहे आणि कच्च्या मालाची बचत अधिक आहे, म्हणून आजच्या औद्योगिक विकसीत देशांमध्ये आणि प्रदेशांमध्ये गरम धावणारा साचा मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. हॉट रनर सिस्टममध्ये सामान्य मोल्डपेक्षा आणखी एक हॉट रनर सिस्टम आहे, म्हणून किंमत जास्त आहे.

(डी) दोन रंगांचे साचा: समान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग, दोन मोल्डिंग, परंतु केवळ एकदाच उत्पादनाचे मूस दोन प्रकारच्या प्लास्टिक पदार्थ म्हणून ओळखले जाते. सामान्यत: या मोल्डिंग प्रक्रियेस डबल इंजेक्शन मोल्डिंग असेही म्हटले जाते, जे सहसा साच्याच्या सेटद्वारे पूर्ण केले जाते आणि त्यासाठी खास दोन-रंगाचे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आवश्यक असते.

()) इंजेक्शन मोल्डचे बांधकाम उपप्रणाली खालीलप्रमाणे आहे

इंजेक्शन मोल्ड साधारणपणे खालील उप-प्रणालींनी बनलेला असतो:

(अ) गॅटिंग सिस्टम हे इंजेक्शन नोजलपासून पोकळीपर्यंतच्या साच्यातील प्लास्टिकच्या प्रवाह वाहिनीचा संदर्भ देते. सामान्य गेटिंग सिस्टम स्प्रू, वितरक, गेट आणि कोल्ड होलची बनलेली असते.

(बी) साइड विभाजन आणि कोर खेचण्याची यंत्रणा.

(सी) मार्गदर्शक यंत्रणा. प्लॅस्टिकच्या मोल्डमध्ये, त्यास हलवून आणि निश्चित मूस बंद करण्याची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट स्थितीत मार्गदर्शन करणे आणि सहन करणे यांचे कार्य असते. डाई क्लोजिंग गाईडिंग मॅकेनिझम मार्गदर्शक स्तंभ, मार्गदर्शक बाही किंवा मार्गदर्शक भोक (थेट टेम्पलेटवर उघडलेले) आणि पोझिशनिंग कोन पृष्ठभाग बनलेले आहे.

(ड) बाहेर घालवणे / पाडण्याचे यंत्रणा. पुश आउट आणि कोर खेचण्याच्या यंत्रणासह. हे प्रामुख्याने मोल्डमधून भाग बाहेर काढण्यासाठी वापरले जाते. हे इजेक्टर रॉड किंवा पाईप जॅकिंग किंवा पुशिंग प्लेट, इजेक्टर प्लेट, इजेक्टर रॉड फिक्स्ड प्लेट, रीसेट रॉड आणि पुलिंग रॉडचा बनलेला आहे.

(इ) तापमान नियंत्रण प्रणाली. शीतकरण आणि हीटिंग डिव्हाइस.

(एफ) एक्झॉस्ट सिस्टम.

(छ) मोल्डिंग भाग मूस पोकळी बनलेल्या भागांचा संदर्भ देतात. यात प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: पंच, मादी मर, कोर, रॉड बनविणे, अंगठी तयार करणे आणि घाला.

(एच) निश्चित आणि स्थापित भाग. .

()) मूससाठी साहित्य

प्लास्टिक मोल्डमध्ये थर्माप्लास्टिक मूस आणि थर्मोसेटिंग प्लास्टिक साचा समाविष्ट आहे. प्लास्टिक मोल्डसाठी स्टीलमध्ये विशिष्ट गुणधर्म असणे आवश्यक असते जसे की शक्ती, कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता आणि गंज प्रतिकार. याव्यतिरिक्त, चांगली प्रक्रिया करण्याची क्षमता देखील आवश्यक आहे, जसे की उष्णता कमी करणे, चांगले प्रक्रिया करणे, चांगले गंज प्रतिकार करणे, चांगले दळणे आणि पॉलिशिंग कार्यक्षमता, चांगली दुरुस्ती वेल्डिंग कार्यक्षमता, उच्च उग्रता, चांगले थर्मल चालकता आणि स्थिर आकार आणि कामाचे आकार परिस्थिती.

इंजेक्शन मोल्डमध्ये कोणत्या प्रकारचे इंजेक्शन सामग्री वापरली जाते याचा साचा स्टीलच्या निवडीवर चांगला प्रभाव आहे. जर ग्लास फायबर सारख्या मजबुतीकरण एजंट किंवा इतर सुधारित एजंट जोडले गेले तर साच्याचे नुकसान मोठे आहे, म्हणून सामग्रीच्या निवडीचा सर्वंकष विचार केला पाहिजे. मजबूत अ‍ॅसिड प्लास्टिक साहित्य म्हणजे पीव्हीसी, पीओएम, पीबीटी; कमकुवत अ‍ॅसिड प्लास्टिक साहित्य म्हणजे पीसी, पीपी, पीएमएमए, पीए. सामान्यत: एस 136, 1.231, 6420 आणि इतर मोल्ड स्टील्स मजबूत संक्षारक प्लास्टिकसाठी निवडल्या जातात, तर एस 136, 1.2316420, एसकेडी 61, एनएके 80, पॅक 90718 इत्यादी कमकुवत संक्षारक प्लास्टिकसाठी निवडली जाऊ शकते. उत्पादनांच्या देखाव्याच्या आवश्यकतेवर मूस सामग्रीच्या निवडीवरही चांगला प्रभाव पडतो. मिरर पृष्ठभाग पॉलिशिंगसह पारदर्शक भाग आणि उत्पादनांसाठी, उपलब्ध सामग्री एस 136, 1.2316718, एनएके 80 आणि पॅक 90420 आहेत. उच्च पारदर्शकतेची आवश्यकता असलेल्या मोल्डने एस 136 निवडले पाहिजे, त्यानंतर 420. फक्त जर किंमत आणि किंमतीचा विचार न करता उत्पादनांची आवश्यकता पूर्ण केली तर एक चांगला डिझाइनर असू शकत नाही, साचा उत्पादन खर्च देखील सर्वोच्च प्राधान्य आहे