धातू प्रक्रिया

धातू प्रक्रिया (मेटलवर्किंग), एक प्रकारचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि धातूपासून बनविलेले साहित्य, भाग आणि घटक बनविण्याचे उत्पादन उपक्रम आहे.

धातूचे भाग विविध मशीन आणि उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. धातूच्या भागांमध्ये मितीय स्थिरता, सामर्थ्य आणि कडकपणा, उच्च आणि कमी तापमान प्रतिरोध वैशिष्ट्ये आणि चालकता असते, जे सहसा सुस्पष्ट भाग तयार करण्यासाठी वापरल्या जातात. प्लास्टिकच्या भागाशी तुलना केली तर धातूच्या भागासाठी बर्‍याच प्रकारच्या सामग्री आहेत, जसे alल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण, तांबे धातूंचे मिश्रण, झिंक धातूंचे मिश्रण, स्टील, टायटॅनियम धातूंचे मिश्रण, मॅग्नेशियम धातूंचे मिश्रण इत्यादी. त्यापैकी फेरोलोय, alल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण, तांबे धातूंचे मिश्रण आणि झिंक धातूंचे मिश्रण औद्योगिक आणि नागरी उत्पादनांमध्ये सर्वाधिक वापरले जाते. या धातूच्या पदार्थांमध्ये भिन्न भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत, धातूचे भाग प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची भिन्न रचना आणि आकारात खूप फरक आहे.

 

धातूच्या भागाच्या मुख्य प्रक्रिया पद्धतीः मशीनिंग, मुद्रांकन, अचूक कास्टिंग, पावडर धातू विज्ञान, मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग.

 

मशीनिंग म्हणजे एक प्रकारचे यांत्रिक उपकरणांद्वारे वर्कपीसचे संपूर्ण परिमाण किंवा कार्यक्षमता बदलण्याची प्रक्रिया. प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीतील फरकानुसार ते कटिंग आणि प्रेशर मशीनिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. मुद्रांकन ही एक प्रकारची प्रक्रिया करण्याची पद्धत आहे जी प्लास्टिकचे विकृत रूप किंवा वेगळे करणे तयार करण्यासाठी पत्रक, पट्टी, पाईप आणि प्रोफाइलवर बाह्य शक्ती वापरण्यासाठी प्रेस आणि डायचा वापर करते, जेणेकरून वर्कपीस (स्टॅम्पिंग भाग) चे आवश्यक आकार आणि आकार मिळू शकेल.

प्रेसिजन कास्टिंग, पावडर धातू आणि मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग गरम कार्य प्रक्रियेशी संबंधित आहेत. आवश्यक आकार आणि आकार प्राप्त करण्यासाठी ते उच्च तापमानात वितळलेल्या धातूला गरम करून मोल्ड पोकळीत तयार होतात. विशेष मशीनिंग देखील आहेत, जसे: लेसर मशीनिंग, ईडीएम, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, कण बीम मशीनिंग आणि अल्ट्रा-हाय स्पीड मशीनिंग. टर्निंग, मिलिंग, फोर्जिंग, कास्टिंग, पीसणे, सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मशीनिंग. ते सर्व मशीनिंगशी संबंधित आहेत.