इंजेक्शन मोल्डिंग

प्लॅस्टिकच्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये प्लास्टिक मोल्डिंगपैकी एक सर्वात जास्त वापरला जातो. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भाग इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रिकल, मेडिकल, ट्रान्सपोर्ट, ऑटोमोबाईल, लाइटिंग, पर्यावरण संरक्षण, सुरक्षा, घरगुती उपकरणे, क्रीडा उपकरणे आणि इतर उद्योग आणि उत्पादनांमध्ये वापरतात.

इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे काय? प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ही विशिष्ट तापमान श्रेणीमध्ये भाग तयार करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया आहे, स्क्रूने पूर्णपणे वितळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीद्वारे, मोल्ड पोकळीमध्ये उच्च-दाब इंजेक्शन, थंड आणि बरा केल्यावर, मोल्डिंगची पद्धत मिळविण्यासाठी. ही पद्धत जटिल भागांच्या बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि प्रक्रिया करण्याच्या महत्त्वपूर्ण पद्धतींपैकी एक आहे. 6 टप्पे आहेत: साचा बंद करणे, वितळलेले प्लास्टिक इंजेक्शन, दबाव राखणे, थंड करणे, साचा उघडणे आणि उत्पादन घेणे. गती, दबाव, स्थिती (स्ट्रोक), वेळ आणि तापमान इंजेक्शन मोल्डिंगचे 5 मुख्य घटक आहेत.

इंजेक्शन उत्पादन युनिटचे तीन घटक

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांचा वापर

(१) इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादनांमध्ये: .कॅम्युनिशन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स (प्लास्टिक गृहनिर्माण, संलग्नक, बॉक्स, कव्हर) मोबाइल फोन, हेडफोन, टेलिव्हिजन, व्हिडिओ टेलिफोन, पीओएस मशीन्स, डोरबेल.

(२) होम अप्लायन्सेसमध्ये: कॉफी मेकर, ज्युसर, फ्रिज, एअर कंडिशनर, फॅन वॉशर आणि मायक्रोवेव्ह ओव्हन

(3) इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये: इलेक्ट्रिक मीटर, इलेक्ट्रिक बॉक्स, इलेक्ट्रिक कॅबिनेट, फ्रीक्वेन्सी कन्व्हर्टर, इन्सुलेशन कव्हर आणि स्विच

()) वैद्यकीय आणि आरोग्य सेवा उपकरणे आणि उपकरणे: ऑपरेटिंग लाइट्स, स्फिगमोमनोमीटर, सिरिंज, ड्रॉपर, औषधी बाटली, मालिश, केस काढून टाकण्याचे साधन, फिटनेस उपकरणे

(5) ऑटोमोटिव्हमध्ये: डॅशबोर्ड बॉडी फ्रेम, बॅटरी ब्रॅकेट, फ्रंट मॉड्यूल, कंट्रोल बॉक्स, सीट सपोर्ट फ्रेम, स्पेअर प्लेसेंटा, फेंडर, बम्पर, चेसिस कव्हर, ध्वनी अडथळा, मागील दरवाजा फ्रेम.

(6) औद्योगिक उपकरणे: मशीन इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल, गीअर, स्विच, लाइटिंग.

(7) रहदारी साधन आणि वाहन उपकरणे (दिवा कव्हर, संलग्नक) सिग्नल दिवा, चिन्ह, अल्कोहोल टेस्टर.

इंजेक्शन उत्पादन युनिटचे तीन घटक

मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि प्लास्टिक कच्चा माल इंजेक्शन मोल्डिंगचे मूलभूत एकक आहे. मूस आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन उपकरणे आहेत आणि प्लास्टिक कच्चा माल उत्पादन सामग्री तयार करण्यासाठी वापरला जातो.

1. इंजेक्शन मोल्ड

इंजेक्शन मोल्ड हे प्लास्टिकचे उत्पादन करण्यासाठी एक प्रकारचे साधन आहे; प्लास्टिक उत्पादनांना संपूर्ण रचना आणि अचूक आकार देणे हे देखील एक साधन आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक प्रकारची प्रक्रिया पद्धत आहे ज्यात काही जटिल भागांच्या बॅच उत्पादनात वापरली जाते. विशेषतः, वितळलेल्या प्लास्टिकला उच्च दाबाखाली असलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते, आणि मोल्ड केलेले उत्पादन थंड आणि बरा झाल्यानंतर प्राप्त होते. इंजेक्शन मोल्ड वेगवेगळ्या मोल्ड स्ट्रक्चर, प्रॉडक्ट डिझाइनची आवश्यकता, प्रॉडक्शन मोड आणि इंस्टॉलेशन अँड यूज मोडनुसार वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते.

मोल्डच्या उत्पादनाची उच्च किंमत, परंतु त्यांचे दीर्घ सेवा जीवन आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेमुळे ते सहसा केवळ मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरले जातात. इंजेक्शन मोल्डचा वापर प्लास्टिकच्या भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी केला जातो. मोठ्या संख्येने उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या प्लास्टिक उत्पादने, मोल्ड उत्पादनाची किंमत मोठ्या प्रमाणात सामायिक करतात, म्हणून एकल उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंगची उत्पादन किंमत इतर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतींपेक्षा खूपच कमी आहे. मूस डिझाइन आणि मोल्ड वैधतेचे तीन चरण आहेत.

(1) मूस डिझाइन:

मोल्ड डिझाइन उत्पादनांच्या डिझाइनवर आधारित आहे, डिझाइन सॉफ्टवेअरचा वापर, यांत्रिक प्रक्रिया आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये, संपूर्ण मोल्ड यंत्रणेचे डिझाइन, भागांचे मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग पातळीनुसार.

(अ) पहिली पायरी म्हणजे प्लास्टिक उत्पादनांच्या डिझाइनचे विश्लेषण करणे

(बी) दुसरे चरण म्हणजे डाय मटेरियलची निवड

(c) तिसरा चरण म्हणजे साचा यंत्र रचना

(डी) चौथा चरण म्हणजे साचा भागांची रचना

(२) मूस प्रक्रिया

मोल्ड प्रोसेसिंग मुख्यत: मॅकेनिकल प्रोसेसिंगद्वारे ड्रॉईंग रिव्यू पूर्ण करण्यासाठी केले जाते → मटेरियल तयारी → प्रोसेसिंग → मोल्ड बेस प्रोसेसिंग → मोल्ड कोअर प्रोसेसिंग → इलेक्ट्रोड प्रोसेसिंग → मोल्ड पार्ट्स प्रोसेसिंग → तपासणी → असेंब्ली → फ्लाइंग मोल्ड → ट्रायल मोल्ड → उत्पादन

इंजेक्शन मोल्डचे प्रक्रिया चक्र साचेच्या जटिलतेवर आणि प्रक्रिया पातळीवर अवलंबून असते. सामान्य उत्पादन चक्र 20-60 कार्य दिवस आहे. मोल्ड प्रोसेसिंगमध्ये वापरलेले मशीनः सीएनसी, लेथ, जनरल मिलिंग मशीन, सरफेस ग्राइंडर, ईडीएम, डब्ल्यूईडीएम, तसेच हँड टूल्सची असेंब्ली, मोजण्याचे साधन इ.

()) इंजेक्शन मोल्डचे प्रकारः

इंजेक्शन मोल्डला मोल्ड स्ट्रक्चर, प्रॉडक्ट डिझाइनची आवश्यकता, प्रॉडक्शन मोड आणि इंस्टॉलेशन अँड यूज मोडनुसार वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते.

(अ) दोन प्लेट साचा: इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, फिरणारी साचा आणि मूसचा निश्चित साचा वेगळा केला जातो आणि नंतर प्लास्टिकचे भाग बाहेर काढले जातात, ज्याला डबल प्लेट मोल्ड देखील म्हटले जाते. हे एक अतिशय साधे आणि मूलभूत प्लास्टिक इंजेक्शन मूस आहे. मागणीनुसार हे सिंगल पोकळी इंजेक्शन मोल्ड किंवा मल्टी पोकळी इंजेक्शन मोल्ड म्हणून डिझाइन केले जाऊ शकते. हे मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे इंजेक्शन मोल्ड आहे. सिंगल किंवा मल्टी पोकळी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मूस,

(बी) तीन प्लेट मूस: डबल पार्टिंग मोल्ड म्हणून देखील ओळखले जाते. एक-तुकडा बाह्य इंजेक्शन मोल्डच्या तुलनेत, ड्युअल स्प्लिट इंजेक्शन मोल्ड पॉईंट गेट मोल्डसाठी निश्चित मोल्ड घटकांमध्ये अंशतः जंगम स्ट्रिपर जोडते. त्याच्या जटिल रचना आणि उच्च उत्पादन खर्चामुळे, सामान्यत: मोठ्या भागांच्या साचामध्ये वापरली जात नाही.

(क) गरम धावणारा मूस: गरम धावणारा मूस हे त्या साचाचा संदर्भ घेते जे चॅनेलमध्ये वितळणे नेहमीच घट्ट होऊ नये यासाठी हीटिंग डिव्हाइसचा वापर करते. कारण पारंपारिक मूस उत्पादनापेक्षा हे अधिक कार्यक्षम आहे आणि कच्च्या मालाची बचत अधिक आहे, म्हणून आजच्या औद्योगिक विकसीत देशांमध्ये आणि प्रदेशांमध्ये गरम धावणारा साचा मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. हॉट रनर सिस्टममध्ये सामान्य मोल्डपेक्षा आणखी एक हॉट रनर सिस्टम आहे, म्हणून किंमत जास्त आहे.

(डी) दोन रंगांचे साचा: समान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग, दोन मोल्डिंग, परंतु केवळ एकदाच उत्पादनाचे मूस दोन प्रकारच्या प्लास्टिक पदार्थ म्हणून ओळखले जाते. सामान्यत: या मोल्डिंग प्रक्रियेस डबल इंजेक्शन मोल्डिंग असेही म्हटले जाते, जे सहसा साच्याच्या सेटद्वारे पूर्ण केले जाते आणि त्यासाठी खास दोन-रंगाचे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आवश्यक असते.

()) इंजेक्शन मोल्डचे बांधकाम उपप्रणाली खालीलप्रमाणे आहे

इंजेक्शन मोल्ड साधारणपणे खालील उप-प्रणालींनी बनलेला असतो:

(अ) गॅटिंग सिस्टम हे इंजेक्शन नोजलपासून पोकळीपर्यंतच्या साच्यातील प्लास्टिकच्या प्रवाह वाहिनीचा संदर्भ देते. सामान्य गेटिंग सिस्टम स्प्रू, वितरक, गेट आणि कोल्ड होलची बनलेली असते.

(बी) साइड विभाजन आणि कोर खेचण्याची यंत्रणा.

(सी) मार्गदर्शक यंत्रणा. प्लॅस्टिकच्या मोल्डमध्ये, त्यास हलवून आणि निश्चित मूस बंद करण्याची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट स्थितीत मार्गदर्शन करणे आणि सहन करणे यांचे कार्य असते. डाई क्लोजिंग गाईडिंग मॅकेनिझम मार्गदर्शक स्तंभ, मार्गदर्शक बाही किंवा मार्गदर्शक भोक (थेट टेम्पलेटवर उघडलेले) आणि पोझिशनिंग कोन पृष्ठभाग बनलेले आहे.

(ड) बाहेर घालवणे / पाडण्याचे यंत्रणा. पुश आउट आणि कोर खेचण्याच्या यंत्रणासह. हे प्रामुख्याने मोल्डमधून भाग बाहेर काढण्यासाठी वापरले जाते. हे इजेक्टर रॉड किंवा पाईप जॅकिंग किंवा पुशिंग प्लेट, इजेक्टर प्लेट, इजेक्टर रॉड फिक्स्ड प्लेट, रीसेट रॉड आणि पुलिंग रॉडचा बनलेला आहे.

(इ) तापमान नियंत्रण प्रणाली. शीतकरण आणि हीटिंग डिव्हाइस.

(एफ) एक्झॉस्ट सिस्टम.

(छ) मोल्डिंग भाग मूस पोकळी बनलेल्या भागांचा संदर्भ देतात. यात प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: पंच, मादी मर, कोर, रॉड बनविणे, अंगठी तयार करणे आणि घाला.

(एच) निश्चित आणि स्थापित भाग. .

()) मूससाठी साहित्य

प्लास्टिक मोल्डमध्ये थर्माप्लास्टिक मूस आणि थर्मोसेटिंग प्लास्टिक साचा समाविष्ट आहे. प्लास्टिक मोल्डसाठी स्टीलमध्ये विशिष्ट गुणधर्म असणे आवश्यक असते जसे की शक्ती, कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता आणि गंज प्रतिकार. याव्यतिरिक्त, चांगली प्रक्रिया करण्याची क्षमता देखील आवश्यक आहे, जसे की उष्णता कमी करणे, चांगले प्रक्रिया करणे, चांगले गंज प्रतिकार करणे, चांगले दळणे आणि पॉलिशिंग कार्यक्षमता, चांगली दुरुस्ती वेल्डिंग कार्यक्षमता, उच्च उग्रता, चांगले थर्मल चालकता आणि स्थिर आकार आणि कामाचे आकार परिस्थिती.

इंजेक्शन मोल्डमध्ये कोणत्या प्रकारचे इंजेक्शन सामग्री वापरली जाते याचा साचा स्टीलच्या निवडीवर चांगला प्रभाव आहे. जर ग्लास फायबर सारख्या मजबुतीकरण एजंट किंवा इतर सुधारित एजंट जोडले गेले तर साच्याचे नुकसान मोठे आहे, म्हणून सामग्रीच्या निवडीचा सर्वंकष विचार केला पाहिजे. मजबूत अ‍ॅसिड प्लास्टिक साहित्य म्हणजे पीव्हीसी, पीओएम, पीबीटी; कमकुवत अ‍ॅसिड प्लास्टिक साहित्य म्हणजे पीसी, पीपी, पीएमएमए, पीए. सामान्यत: एस 136, 1.231, 6420 आणि इतर मोल्ड स्टील्स मजबूत संक्षारक प्लास्टिकसाठी निवडल्या जातात, तर एस 136, 1.2316420, एसकेडी 61, एनएके 80, पॅक 90718 इत्यादी कमकुवत संक्षारक प्लास्टिकसाठी निवडली जाऊ शकते. उत्पादनांच्या देखाव्याच्या आवश्यकतेवर मूस सामग्रीच्या निवडीवरही चांगला प्रभाव पडतो. मिरर पृष्ठभाग पॉलिशिंगसह पारदर्शक भाग आणि उत्पादनांसाठी, उपलब्ध सामग्री एस 136, 1.2316718, एनएके 80 आणि पॅक 90420 आहेत. उच्च पारदर्शकतेची आवश्यकता असलेल्या मोल्डने एस 136 निवडले पाहिजे, त्यानंतर 420. फक्त जर किंमत आणि किंमतीचा विचार न करता उत्पादनांची आवश्यकता पूर्ण केली तर एक चांगला डिझाइनर असू शकत नाही, साचा उत्पादन खर्च देखील सर्वोच्च प्राधान्य आहे

2.1 अणु मोल्डिंग उपकरणे

(१) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन:

प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, उभ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, दोन रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, पूर्ण इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन तथापि थर्माप्लास्टिक किंवा थर्मासेटिंग प्लास्टिक बनविण्यासाठी मुख्य मोल्डिंग उपकरणे आहेत. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, त्याची मूलभूत कार्ये दोन आहेत:

(अ) प्लास्टिक वितळण्यासाठी गरम करा.

(बी) पोकळी बाहेर काढण्यासाठी आणि भरण्यासाठी पिघळलेल्या प्लास्टिकवर उच्च दाब लावला जातो. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मुख्य पॅरामीटर्स आहेत: क्लॅम्पिंग फोर्स, जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम, जास्तीत जास्त आणि किमान मोल्ड जाडी, हलणारा स्ट्रोक, पुल रॉड स्पेसिंग, इजेक्शन स्ट्रोक आणि इजेक्शन प्रेशर. वेगवेगळ्या आकार, रचना आणि साहित्य असलेल्या भागांसाठी, तसेच वेगवेगळ्या आकारांचे आणि प्रकारांचे मूस, भिन्न मॉडेल आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मापदंड निवडले जावेत. पूर्ण इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये उच्च इंजेक्शन गती, अचूक नियंत्रण आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेचे फायदे आहेत. हे काही अचूक भागांच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी वापरले जाते.

(२) सहाय्यक उपकरणे:

(अ) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे हेनीप्युलेटर एक स्वयंचलित उत्पादन उपकरणे आहे जे मानवी अवयवांच्या काही कार्यांचे अनुकरण करू शकते आणि ते पूर्वनिर्धारित गरजा त्यानुसार उत्पादनांमध्ये वाहतूक करण्यासाठी किंवा साधने ऑपरेट करण्यासाठी स्वयंचलितरित्या नियंत्रित करू शकते. मॅनिपुलेटर ऑपरेशन सायकलची सुसंगतता सुनिश्चित करू शकतो, गुणवत्ता सुधारू शकतो आणि त्यास सुरक्षित बनवू शकतो. चीनमध्ये प्लास्टिक प्रोसेसिंग उद्योगाच्या वेगवान विकासासह, इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांच्या ऑटोमेशनची डिग्री अधिक आणि अधिक होत आहे. आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन क्षमता सुधारण्यासाठी बर्‍याचदा मॅनिपुलेटरसह सुसज्ज असतात.

(बी) ऑइल हीटर / वॉटर चिल्लर: साचामधून वाहणारे द्रव गरम करणे किंवा थंड करणे, साचेचे तापमान वाढविणे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे, किंवा उत्पादकता सुधारण्यासाठी मूस तापमान वेगाने कमी करणे.

(क) डेहूमिडिफिकेशन ड्रायर: गरम करून आणि उडवून प्लास्टिकच्या पदार्थांपासून ओलावा काढून टाका.

Picture 79

इंजेक्शन मोल्ड कार्यशाळा

Picture 78

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन लाइन

Picture 80

प्लॅस्टिक भागांची पेंटिंग लाइन

3.प्लास्टिक साहित्य

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकचे रेजिन: खाली इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सर्वात सामान्य थर्माप्लास्टिक आहेत: ryक्रेलोनिट्रिल बुटाडीन स्टायरिन, ryक्रेलोनिट्रिएल बुटाडीन स्टायरिन (एबीएस), एक अपारदर्शक थर्माप्लास्टिक आणि अनाकार पॉलिमर आहे. ... पॉलिथिलीन. ... पॉली कार्बोनेट ... पॉलिमाइड (नायलॉन) ... उच्च प्रभाव पॉलिस्टीरिन. ... पॉलीप्रोपीलीन

साहित्य घनता मूस
संकोचन
वैशिष्ट्य अर्ज
ग्रॅम / सेमी 3 %
एबीएस(Ryक्रिलॉनिट्राइट बुटाडीन स्टायरिन) 1.04 ~ 1.08 0.60 स्थिर आकार, चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म,सुलभ इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सुलभ इंजेक्शन मोल्डिंग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी प्लास्टिक गृहनिर्माण
पीसी (पॉली कार्बोनेट) 1.18 ~ 1.20 0.50 चांगले प्रभाव सामर्थ्य, स्थिर आकार आणि चांगले पृथक्.खराब गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार प्लास्टिक गृहनिर्माण, संरक्षक कवच, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, विद्युत उत्पादनांसाठी लहान ट्रान्समिशन भाग
पीएमएमए(पॉलिमिथाइल मेथक्रिलेट) 1.17 ~ 1.20 0.60 यात चांगले प्रसारण t २% आणि चांगले व्यापक यांत्रिक सामर्थ्य आहे.खाच प्रभाव शक्ती कमी आहे, क्रॅकिंगवर ताण घेणे सोपे आहे इन्स्ट्रुमेंटची पारदर्शक लेन्स आणि डिस्प्ले डायल चिन्ह
पीपी(पॉलीप्रोपीलीन) 0.89 ~ 0.93 २.०० यात उच्च आकुंचन, आर्द्रता प्रतिरोधक क्षमता आहेउच्च तापमान प्रतिकार आणि तोडणे सोपे नाही.कमी पोशाख प्रतिकार, वृद्धत्वासाठी सोपे, कमी तपमानाची कार्यक्षमता अन्न कंटेनर, टेबलवेअर, मायक्रोवेव्ह ओव्हन बॉक्स, वैद्यकीय कंटेनर
(क्लोराईड) 1.38-1.41 1.50 कठोर, पोशाख प्रतिरोधक, चांगले इन्सुलेशन, अधिक कठीण, उच्च-तपमानाची खराब कार्यक्षमता निर्माण करणे पाईप्स आणि प्रोफाइल बनवित आहे
नायलॉन 1.12 ~ 1.15 0.7-1.0 कठोर, पोशाख प्रतिरोधक, पाणी प्रतिरोधक, थकवा प्रतिरोधक, चांगला इन्सुलेशन. उच्च संकोचन, दिशात्मक यंत्राचे भाग, रासायनिक भाग, प्रेषण भाग
पोम (पॉलीसेटल) 1.42 2.10 उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा, प्रतिकार आणि प्रभाव प्रतिरोधक घाला. खराब थर्मल स्थिरता यंत्राचे भाग, रासायनिक भाग, खोलीच्या तपमानावर कार्यरत ट्रांसमिशन भाग, घर्षण भाग आणि प्रेषण भाग
टीपीयू(थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन) 1.05 ~ 1.25 1.20 इलॅस्टोमर, पोशाख प्रतिरोधक, तेल प्रतिरोधक, उच्च आणि कमी तापमान लवचिकता, विना-विषारी वैद्यकीय, अन्न, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि कमी तापमान वातावरण

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ही अशी प्रक्रिया आहे की वितळलेल्या कच्च्या मालावर अर्ध-तयार भागांचा विशिष्ट आकार तयार करण्यासाठी दबाव, इंजेक्शन, थंड आणि वेगळा केला जातो. प्लास्टिकच्या भागांच्या सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने 7 टप्पे समाविष्ट असतात. : पॅरामीटर सेटिंग -> मोल्ड क्लोजिंग-> फिलिंग -> (गॅस असिस्टेड, वॉटर असिस्टेड) ​​प्रेशर सेन्टींग -> कूलिंग -> मोल्ड ओपनिंग -> डिमोल्डिंग.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे वेग, दाब, स्थिती (स्ट्रोक), वेळ आणि तापमान हे पाच महत्त्वाचे मापदंड आहेत. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनामध्ये, प्रामुख्याने योग्य आकार आणि देखावा सुधारण्यासाठी आणि प्राप्त करण्यासाठी हे मापदंड डीबग करणे आवश्यक आहे.

सात टिपिकल इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान

1. डबल इंजेक्शन मोल्डिंग

2. ओव्हर-मोल्डिंग इंजेक्शन

3. गरम धावणारा इंजेक्शन मोल्डिंग

3. आयएमडीः इन-मोल्ड सजावट इंजेक्शन

4. मोठ्या भागांचे इंजेक्शन

5. हायलाइट भागांचे इंजेक्शन मोल्डिंग

6. ऑटोमोबाईल भागांचे इंजेक्शन मोल्डिंग

7. पातळ भिंत भाग इंजेक्शन

पोस्ट प्रक्रिया

आम्ही आपले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग विविध मानक इंजेक्शन मोल्डेबल पॉलिमरमध्ये आणि आपल्याला आवश्यक असलेल्या 0.1 ग्रॅम -10 किलोग्रामच्या प्रमाणात प्रदान करू शकतो. याव्यतिरिक्त, आम्ही आपल्या उत्पादनास व्यावसायिक परिपूर्णता देण्यासाठी थ्रेडड इन्सर्ट, मेटल फ्रेट कनेक्टर किंवा इतर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे अति-मोल्डिंग करू शकतो. उप-असेंब्ली देखील आमच्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवांचा भाग म्हणून तयार केल्या जाऊ शकतात आणि आपल्या आवश्यकतानुसार पॅकेज केल्या जातात. हे विविध परिष्करण प्रक्रियेस लागू होते, यासह:

* प्लास्टिकची क्रोम प्लेटिंग

* चित्रकला

* डिजिटल इमेजिंग

* पॅड प्रिंटिंग

* आरएफ शिल्डिंग

* पॅकेजिंग आणि स्टिलिज

* इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण आम्ही वेगवान टूलींग, प्रोटोटाइपिंग आणि पोस्ट मोल्डिंग सेवा देखील ऑफर करतो.

मोल्डिंग दोष आणि समस्यानिवारण

मोल्डिंगनंतर, प्लास्टिकचे भाग आणि पूर्वनिर्धारित गुणवत्ता मानके (तपासणी मानक) यांच्यात काही फरक आहेत, जे पुढील प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. हे प्लास्टिकच्या भागांचे दोष आहे, ज्यास बर्‍याचदा दर्जेदार समस्या म्हणतात. आपण या दोषांच्या कारणांचा अभ्यास केला पाहिजे आणि त्या कमीतकमी कमी केल्या पाहिजेत. सामान्यत: हे दोष खालील पैलूंमुळे उद्भवू शकतात: साचा, कच्चा माल, प्रक्रिया मापदंड, उपकरणे पर्यावरण आणि कर्मचारी.

1. सामान्य दोष:

(१) रंग फरक: जर इंजेक्शन मोल्डिंग भागांचा रंग नग्न डोळ्यांद्वारे सिंगल स्टँडर्ड कलरच्या नमुन्यापेक्षा वेगळा असेल तर, मानक प्रकाश स्त्रोताच्या खाली रंग फरक म्हणून न्याय केला जाईल.

(२). अपुरा भरणे (गोंद नसणे): इंजेक्शन मोल्डिंग भाग भरलेले नाहीत आणि तेथे बुडबुडे, व्हॉइड्स, संकोचन भोक इत्यादी आहेत, जे मानक टेम्पलेटला अनुरुप नसतात, ज्यास गोंद कमतरता म्हणतात.

(3). वार्पिंग विकृत रूप: प्लास्टिकच्या भागांचे आकार घुमावल्यानंतर किंवा नंतरच्या काळात फिरतील आणि फिरतील. जर सरळ बाजू आतल्या किंवा बाहेरील बाजूने तोंड देत असेल किंवा सपाट भागामध्ये उतार-चढ़ाव असेल तर उत्पादनाचा पाय समान नसल्यास त्याला विकृत रूप म्हणतात, ज्याला स्थानिक विकृती आणि एकूण विकृतीत विभागले जाऊ शकते.

(4). वेल्ड लाईन मार्क्स (रेषा): प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील रेषात्मक ट्रेस, ज्यामध्ये मोल्डमध्ये प्लास्टिकच्या संलयणाद्वारे तयार केले जाते, परंतु वितळणे त्यांच्या छेदनबिंदूवर एकत्रितपणे एकत्रित केलेले नसतात, म्हणून त्या एकामध्ये मिसळता येत नाहीत. ते बहुधा एक सरळ रेषा असतात, खोल पासून उथळ पर्यंत विकसित करतात. या घटनेचा देखावा आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर विशिष्ट प्रभाव पडतो.

(5). लहरी: इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या पृष्ठभागावर आवर्त किंवा ढग वादासारखे असतात किंवा पारदर्शक उत्पादनाच्या आत लहरी पॅटर्न असते, ज्याला लहरी म्हणतात.

(6). ओव्हर एज (फ्लॅश, केप)

(7). परिमाण भिन्नता: मोल्डिंग प्रक्रियेत इंजेक्शन मोल्ड केलेले भागांचे संकोचन आणि वॉरपेज

२. गुणवत्ता नियंत्रण आणि सुधारणा: यात तंत्रज्ञान आणि व्यवस्थापन समाविष्ट आहे

(१) तांत्रिक पातळी: सामग्रीची योग्य निवड, उत्पादनाची रचना रचना, योग्य मोल्ड मटेरियलची निवड, भरणे सुलभ करण्यासाठी मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइनचे ऑप्टिमायझेशन, भाग काढून टाकणे, पार्टिंग पृष्ठभागाची वाजवी सेटिंग, फ्लो चॅनेल आणि रबर इनलेट; प्रगत इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे किंवा प्रक्रियेचा वापर.

(२). व्यवस्थापन पातळी: येणार्‍या साहित्यांचे गुणवत्ता नियंत्रण, प्रभावी गुणवत्ता धोरणे आणि मानके तयार करणे, तांत्रिक प्रशिक्षण, वाजवी प्रक्रियेचे तपशील तयार करणे, डेटा रेकॉर्डिंग आणि विश्लेषण आणि ध्वनी गुणवत्ता प्रणालीची स्थापना.

मेस्टेक कंपनी दर वर्षी स्थानिक आणि जगभरातील ग्राहकांसाठी शेकडो साचे आणि लाखो प्लास्टिक उत्पादने तयार करते. आपल्याला अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा प्लॅस्टिकच्या इंजेक्शन मोल्डिंगच्या कोटेशनबद्दल विचारू इच्छित असल्यास, कृपया आजच आमच्याशी संपर्क साधा.