कास्टिंग मोल्ड मरतात
लघु वर्णन:
कास्टिंग मूस मरतातमेटल डाई कास्टिंगसाठी एक प्रकारची उपकरणे आहेत. डाई कास्टिंग मोल्डमध्ये “कव्हर डाई हाफ” आणि इतर “इजेक्टर डाई हाफ” असतात.
डाय-कास्टिंग मोल्ड प्रामुख्याने जटिल रचना आणि आकार असलेल्या नॉन-फेरस मेटल भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात. जसे की अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण, झिंक धातूंचे मिश्रण, मॅग्नेशियम धातूंचे मिश्रण आणि तांबे मिश्र धातुचे भाग, जे बहुतेक वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण, फर्निचर, वैद्यकीय आणि इतर उत्पादनांमध्ये वापरले जातात.
डाय कास्टिंग मोल्ड म्हणजे काय
डाय कास्टिंग हे प्रेशर कास्टिंगचे छोटे नाव आहे. उच्च दाबाखाली द्रव किंवा अर्ध द्रव धातूने डाई कास्टिंग मोल्डची पोकळी भरण्याची ही एक पद्धत आहे
कास्टिंग प्राप्त करण्यासाठी वेगवान आणि वेगाने दृढ करा. वापरलेल्या मोल्डला डाय कास्टिंग डाय मोल्ड असे म्हणतात.
डाय कास्टिंग मोल्डचे प्रकार
वापरानुसार, ते स्ट्रक्चरल भाग आणि सजावटीच्या भागांमध्ये विभागले जाऊ शकते.
अनुप्रयोगाच्या परिस्थितीनुसार, त्यास ऑटोमोबाईल डाय कास्टिंग मोल्ड, 3 सी प्रॉडक्ट डाई कास्टिंग मोल्ड, टॉय डाई कास्टिंग मोल्ड इत्यादीमध्ये विभागले जाऊ शकते.
आकार आणि भिंतीच्या जाडीच्या वैशिष्ट्यांनुसार, ते पातळ-भिंतींच्या डाय-कास्टिंग मूस, बॉक्स डाय-कास्टिंग मूस आणि डिस्क डाय-कास्टिंग मूसमध्ये देखील विभागले जाऊ शकते.
डाय कास्टिंग मशीन, डाय-कास्टिंग अ‍ॅलॉय आणि डाय-कास्टिंग डाई हे डाय-कास्टिंग उत्पादनाचे तीन घटक आहेत, त्यातील एक अपरिहार्य आहे.
डाय-कास्टिंग मशीन, डाय स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स, डाय-कास्टिंग प्रक्रिया आणि फॅक्टरी लेआउटचा प्रकार डाय-कास्टिंग अ‍ॅलोय सामग्रीवर अवलंबून असतो, म्हणून अ‍ॅलोय मटेरियलनुसार डाय-कास्टिंग डायचे वर्गीकरण उत्पादन पद्धतीसाठी सर्वात योग्य आहे. ते डाय-कास्टिंग मूस अॅल्युमिनियम मिश्र डाय-कास्टिंग मूस, जस्त मिश्र धातु डाय-कास्टिंग मूस, मॅग्नेशियम मिश्र धातु-कास्टिंग मूस आणि तांबे मिश्र धातु-कास्टिंग मोल्डमध्ये विभागले जाऊ शकतात. तपशील खालीलप्रमाणे आहेः
1) .ल्युमिनियम डाय कास्टिंग मूस
2). झिंक डाय कास्टिंग मूस
3) .मॅग्नेशियम मिश्र धातु-कास्टिंग मूस
4). कॉपर मिश्र धातु-कास्टिंग मूस
5) .सर्टरिंग साचा
अल्युमिनियम डाय कास्टिंग मूस
झिंक डाई कास्टिंग साचा
कास्टिंग मूस रचना मरतात
डाय कास्टिंग मोल्डची रचना साधारणपणे दोन भागात विभागली जाऊ शकते:
स्थिर मूस अर्धा:नोजल किंवा प्रेशर चेंबरच्या सहाय्याने जोडलेल्या डाई कास्टिंग मशीनच्या निश्चित मोल्ड माउंटिंग प्लेटवर निश्चित करणे;
जंगम साचा अर्धा:डाई-कास्टिंग मशीनच्या माउंटिंग प्लेटवर निश्चित करणे आणि साचा उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी माउंटिंग प्लेटसह हलविले. साचा बंद करताना, मूस पोकळी आणि निर्णायक यंत्रणा तयार केली जाते आणि द्रव धातू उच्च दाबाने साचा पोकळी भरून काढतो. मोल्ड उघडताना, जंगम मोल्ड अर्धा आणि स्थिर मूस हॉल्ट वेगळे केले जातात आणि जंगम मोल्ड अर्ध्यावर सेट केलेल्या इजेक्शन यंत्रणेच्या मदतीने कास्टिंग बाहेर ढकलले जाते.
डाय-कास्टिंग डाय स्ट्रक्चरमध्ये त्याच्या फंक्शन्सनुसार खालील उप-प्रणाली समाविष्ट आहेत:
1) पोकळी: पृष्ठभाग स्प्रू (स्लीव्ह स्लीव्ह); कोर: अंतर्गत पृष्ठभागाचे अंतर्गत गेट.
2) मार्गदर्शक भाग: मार्गदर्शक पोस्ट; मार्गदर्शक बाही.
3) लॉन्च मेकॅनिझम पुश रॉड (थेंबल), रीसेट रॉड, पुश रॉड फिक्सिंग प्लेट, पुश प्लेट, पुश प्लेट गाइड पोस्ट, पुश प्लेट गाइड स्लीव्ह.
4) साइड कोर खेचण्याची यंत्रणा बॉस, भोक (बाजू), पाचर घालून घट्ट बसवणे, मर्यादित वसंत, स्क्रू.
)) ओव्हरफ्लो सिस्टम ओव्हरफ्लो कुंड, एक्झॉस्ट कुंड.
6) आधार भाग.
स्टेशनरी मोल्ड बेस प्लेट, जंगम मोल्ड बेस प्लेट, कुशन ब्लॉक (असेंब्ली, पोझिशनिंग, इन्स्टॉलेशन फंक्शन).
डाय कास्टिंग मोल्ड आणि प्लास्टिक मूस मधील फरक:
1. डाय कास्टिंग डायचा इंजेक्शन दबाव खूप मोठा आहे. म्हणून, साचा तुलनेने जाड असावा. विकृतीस प्रतिबंध करा.
2. डाय कास्टिंग मोल्डचे गेट इंजेक्शन मोल्डपेक्षा वेगळे आहे. स्प्लिटर शंकूद्वारे विघटित होण्यासाठी सामग्रीच्या प्रवाहाचा उच्च दबाव.
3. डाय कास्टिंग डाईचा मूळ भाग कठोर करण्याची आवश्यकता नाही. कारण डाय पोकळीतील तापमान 700 over पेक्षा जास्त आहे. म्हणून, प्रत्येक मोल्डिंग एक श्वास रोखण्यासाठी समतुल्य आहे. पोकळी कठीण आणि कठिण होईल. सामान्य इंजेक्शन साचा वरील एचसीआर 52 वर विझला पाहिजे.
General. सामान्यत: डाय-कास्टिंग डायच्या पोकळीला नायट्रिडिंग उपचारांची आवश्यकता असते. मूस पोकळीला चिकटून राहण्यापासून मिश्रणास प्रतिबंधित करा.
General. साधारणत: डाय कास्टिंग डायचे गंज तुलनेने मोठे असते. बाह्य पृष्ठभाग सामान्यत: निळसर असतो.
6. इंजेक्शन मोल्डशी तुलना केली. डाय कास्टिंग डाई (जसे की कोर पुलिंग स्लाइडर) च्या जंगम भागाची फिट क्लियरन्स मोठी असणे आवश्यक आहे. कारण डाई कास्टिंग प्रक्रियेचे उच्च तापमान थर्मल विस्तारास कारणीभूत ठरेल. जर क्लिअरन्स खूपच लहान असेल तर साचा अडकला जाईल.
Die. डाई-कास्टिंग डाईच्या विभक्त पृष्ठभागास जास्त जुळण्या आवश्यक असतात. मिश्र धातुची तरलता प्लास्टिकपेक्षा अधिक चांगली आहे कारण, उच्च तापमान आणि उच्च दाब सामग्रीच्या प्रवाहासाठी विभाजन पृष्ठभागावरुन बाहेर जाणे खूप धोकादायक आहे.
8. इंजेक्शन मूस सहसा थेंबांवर अवलंबून असतो. विभक्त पृष्ठभागावर हवेश केले जाऊ शकते. डाय-कास्टिंग मूस एक एक्झॉस्ट स्लॉट आणि एक स्लॅग गोळा करणारी पिशवी (कोल्ड मटेरियल हेड एकत्र करण्यासाठी) प्रदान करणे आवश्यक आहे.
9. तयार करणे विसंगत आहे. डाय कास्टिंग मोल्डिंगच्या इंजेक्शनची गती वेगवान आहे. पहिल्या टप्प्यात इंजेक्शन दबाव. प्लास्टिक मोल्ड सहसा कित्येक इंजेक्शन, प्रेशरमध्ये विभागले जाते.
१०. डाय-कास्टिंग मूस दोन प्लेट साचा आहे (मी सध्या तीन प्लेट डाय-कास्टिंग साचा पाहिलेला नाही) एक उघडणे. प्लॅस्टिकच्या मॉल्डची भिन्न उत्पाद रचना भिन्न आहेत. 3 प्लेट साचे सामान्य आहेत. डाई स्ट्रक्चरसह ओपनिंगची संख्या आणि क्रम जुळले आहेत. स्क्वेअर थीम्बल सहसा डाय कास्टिंग मोल्डमध्ये वापरला जात नाही. सिलेंडर
11. कलते पिन (उच्च तापमान आणि चांगल्या द्रावणाची तरलता) जाम करणे सोपे आहे, ज्यामुळे अस्थिर मूस उत्पादन होते. याव्यतिरिक्त, प्लास्टिक साचा आणि डाय-कास्टिंग मूस वेगवेगळ्या स्टीलचे बनलेले आहेत; प्लॅस्टिक मूस सामान्यत: डाय-कास्टिंग करताना 45 × स्टील, टी 8, टी 10 आणि इतर स्टील वापरते
मेस्टेक कंपनी प्रगत उद्योग तंत्रज्ञान आणि समृद्ध मूस उत्पादन अनुभवासह 10 वर्षांपेक्षा जास्त काळ सुस्पष्टता साचा उत्पादन आणि भागांच्या उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करते. कंपनीची उत्पादने मुख्यत्वे प्लास्टिक उत्पादने किंवा शेल मटेरियल जसे इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल उत्पादने, वैद्यकीय उपकरणे, अर्भक उत्पादने इ. तसेच प्लास्टिक उत्पादने जसे घरगुती उत्पादने आणि ऑटो पार्ट्स. कंपनीकडे स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि मोल्ड डिझाइनची मजबूत क्षमता आहे, जी ग्राहकांना उत्पादनांच्या संरचनेबद्दल अधिक अनुकूलित सूचना आणि मोल्डसाठी अधिक वाजवी योजना देऊ शकते.
