गरम धावणारा मूस
लघु वर्णन:
गरम धावणारा मूसहा एक प्रकारचा मूस आहे जो रनरमध्ये वितळत ठेवण्यासाठी हीटिंग डिव्हाइसचा वापर करतो आणि सर्व वेळ घनरूप होण्यापासून वापरतो. कारण धावपटूमधील प्लास्टिक नेहमी वितळलेल्या अवस्थेत असते आणि इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान थंड नोजल सामग्री बाहेर काढण्याची आवश्यकता नसते. यात पारंपारिक साच्यापेक्षा लहान आकाराचे चक्र आहे आणि यामुळे कच्च्या मालाची बचत होते, म्हणून गरम धावपटू मूस जगातील विकसित देशांमध्ये आणि प्रदेशात मोठ्या प्रमाणात वापरला जात आहे.
हॉट धावणारा मूस एक प्रकारचा मूस आहे जो रनरमध्ये वितळत ठेवण्यासाठी हीटिंग डिव्हाइसचा वापर करतो. कारण धावपटूमधील प्लास्टिक नेहमी वितळलेल्या अवस्थेत असते आणि इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान थंड नोजल सामग्री बाहेर काढण्याची आवश्यकता नसते. यात पारंपारिक साच्यापेक्षा लहान आकाराचे चक्र आहे आणि यामुळे कच्च्या मालाची बचत होते, म्हणून गरम धावपटू मूस जगातील विकसित देशांमध्ये आणि प्रदेशात मोठ्या प्रमाणात वापरला जात आहे.
मोल्डमध्ये हॉट रनर मोल्डिंग सिस्टम इंजेक्शन मोल्ड सिस्टमचे एक महत्त्वपूर्ण समर्थन उपप्रणाली आहे. हे सुनिश्चित करते की धावपटूमध्ये वितळवलेली प्लास्टिकची सामग्री बर्‍याच काळासाठी सतत गरम तापमानात इलेक्ट्रिक हीटिंगद्वारे ठेवली जाते. इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे उत्पादित केले जाणारे मोठ्या आकाराचे, पातळ भिंती असलेले, उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभागाचे भाग तयार करण्यात आणि कार्यक्षम उत्पादन साध्य करण्यासाठी हे एक महत्त्वाचे साधन आहे.
गरम धावणारा इंजेक्शन साचा
मूस मध्ये गरम धावपटू प्रणाली
हॉट रनर सिस्टम स्ट्रक्चर
हॉट रनर सिस्टम सामान्यत: हॉट नोजल, हॉट मॅनिफोल्ड, टेम्परेचर कंट्रोलर आणि अ‍ॅक्सेसरीज असते. दोन प्रकारचे हॉट नोजल आहेत: ओपन हॉट नोजल आणि पिन वाल्व हॉट नोजल. कारण गरम नोजलचे स्वरूप थेट गरम धावपटू प्रणालीची निवड आणि साचा तयार करते, गरम धावणारा यंत्रणा सामान्यत: ओपन हॉट रनर सिस्टम आणि पिन वाल्व हॉट रनर सिस्टममध्ये विभागली जाते. स्प्लिटर प्लेट मल्टी पोकळी किंवा मल्टी पॉइंट फीडिंग, सिंगल पॉईंट फीडिंग, परंतु मटेरियल लेव्हल ऑफसेटमध्ये वापरली जाते. सामग्री सहसा पी 20 किंवा एच 13 असते. स्प्लिटर प्लेट सामान्यपणे प्रमाणित आणि प्रमाणित नसलेल्या दोन श्रेणींमध्ये विभागली जाते. त्याची रचना प्रामुख्याने मूस, नोजलची व्यवस्था आणि गेटच्या स्थितीत पोकळीच्या वितरणाद्वारे निश्चित केली जाते. तापमान नियंत्रण बॉक्समध्ये यजमान, केबल, कनेक्टर आणि वायरिंग नर आणि मादी सॉकेट्स इत्यादींचा समावेश आहे. गरम धावणारा सामानामध्ये सामान्यत: हेटर आणि थर्माकोपल, धावणाराचा सीलिंग रिंग, कनेक्टर आणि जंक्शन बॉक्स इ. समाविष्ट असते.
हॉट रनर सिस्टम प्रकारः
दोन प्रकारची गरम धावपटू आहेत: ओपन हॉट रनर सिस्टम आणि सुई-वाल्व्ह हॉट रनर सिस्टम. त्यांना अनुक्रमे ओपन हॉट नोजल आणि सुई-वाल्व्ह हॉट रनरनुसार नावे देण्यात आली आहेत.
1). ओपन प्रकार
ओपन हॉट रनर मोल्डमध्ये सोपी रचना, उच्च सामग्री मर्यादा, सुलभ वायर रेखांकन आणि धागा गळती, पृष्ठभागाची कमकुवत गुणवत्ता आणि परदेशात हाय प्रेसिजन मॉल्ड्समधील काही अनुप्रयोगांचे फायदे आहेत. समान उत्पादकांच्या सुई वाल्व्हमध्ये समान साचा मिसळला जाऊ शकतो. ओपन हॉट रनर दोन भागात विभागले जाऊ शकते: मोठे वॉटर पोर्ट हॉट रनर आणि पॉईंट गेट हॉट धावणारा. पॉईंट गेटचा गरम धावणारा, नावाप्रमाणेच, पॉईंट गेटचे गेट खूपच लहान आहे, सामान्यत: केवळ 80 वायर्स, उत्पादनाची पृष्ठभाग अगदी गुळगुळीत असते, इंजेक्शन मोल्डिंग लहान उत्पादनांसाठी उपयुक्त असते. मोठ्या गेट गरम धावणार्‍याकडे मोठा गेट आणि मोठा इंजेक्शन व्हॉल्यूम असतो जो मोठ्या उत्पादनांच्या इंजेक्शनसाठी योग्य असतो
2). पिन झडप प्रकार
पिन झडप प्रकार गरम धावणारा माल वाचवितो, प्लास्टिकच्या भागांची पृष्ठभाग सुंदर आहे, अंतर्गत गुणवत्ता संक्षिप्त आहे आणि सामर्थ्य जास्त आहे. जगात दोन मुख्य सुई-झडप गरम धावपटू आहेत (इंजेक्शनच्या तत्त्वानुसार): सिलेंडरचा प्रकार आणि वसंत प्रकार.
वसंत प्रकार आणि सिलेंडर प्रकारातील फरक असा आहे की तो वेळ क्रम नियंत्रित करू शकत नाही आणि वेल्डिंग ट्रेसची समस्या सोडवू शकत नाही. लहान व्यासाचे पोशाख प्रतिरोधक नोजल, वसंत पिन वाल्व्ह आणि अंतर्गत हीटिंग नोजल विकसित केले गेले.
गरम धावपटू कसे कार्य करते?
हीटिंग रॉड आणि हीटिंग रिंग धावपटूच्या जवळ किंवा मध्यभागी स्थित असल्याने, नोजल आउटलेटपासून इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या गेटपर्यंत संपूर्ण धावपटू उच्च तापमान स्थितीत असते, ज्यामुळे प्लास्टिकला पिघलनामध्ये धावता येते. राज्य. म्हणूनच, कधीकधी गरम धावपटू तंत्रज्ञानास उष्णता पाईप सिंक सिस्टम किंवा रनरलेस मोल्डिंग असे म्हटले जाते. हॉट रनर सिस्टममध्ये सामान्यत: गरम नोजल, वितरक, तापमान नियंत्रण बॉक्स आणि उपकरणे असतात.
गरम धावपटूची वैशिष्ट्ये
हॉट रनर डाय सिस्टम तंत्रज्ञानाचा अनुप्रयोग अधिकाधिक परिपक्व होत आहे. त्याचे बरेच फायदे आहेत, जे इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगाच्या विकासास प्रोत्साहन देते. अर्जात काही उणीवादेखील लक्षात घेतल्या पाहिजेत.
हॉट रनर सिस्टम मोल्डचा फायदा
उ. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांसाठी उपयुक्त
मोठ्या आकारात, मोठ्या इंजेक्शनची मात्रा आणि भागांच्या मोठ्या क्षेत्रामुळे, प्लास्टिक सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये ठेवणे आणि उच्च तापमान वितळणार्‍या अवस्थेत पोकळी भरणे कठीण आहे. पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग सुनिश्चित करण्यासाठी गरम धावणारा मल्टी-पॉइंट इंजेक्शन वापरणे आवश्यक आहे.
बी. कठीण-ते-फॉर्म वस्तूंसाठी योग्य
उच्च विस्कोसिटी, कमी व्हिस्कोसिटी, उच्च मोल्डिंग तापमान. हॉट रनर सिस्टम ही समस्या सोडवू शकते. उदाहरणार्थ: मेटल पावडर इंजेक्शन, सिरेमिक पावडर इंजेक्शन, प्लास्टिक मॅग्नेट इंजेक्शन, प्लास्टिक बेअरिंग इंजेक्शन, थर्माप्लास्टिक रबर (टीपीई). सी. खर्च बचत
गरम धावणारा इंजेक्शन, नोझल नाही, धावपटूंचा कचरा नाही, तर बर्‍याच भौतिक खर्चाची बचत होते.
डी. इंजेक्शनचा दबाव कमी करा, शक्ती वाचवा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची उत्पादकता सुधारित करा, साच्याचा पोशाख कमी करा.
ई. हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य. हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग केवळ पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांसारख्या कपात आणि कंटेनरची उत्पादन क्षमता सुधारत नाही.
एफ. उत्पादन गुणवत्ता सुधारणे
गरम धावणारा मूस तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, प्लास्टिक वितळण्याचे तापमान गरम धावणारा यंत्रणा तंतोतंत नियंत्रित करते. प्लास्टिक प्रत्येक पोकळीत अधिक समान रीतीने वाहू शकते, परिणामी त्याच गुणवत्तेचे भाग. गरम धावपटू भागांमध्ये चांगली गुणवत्ता, कमी अवशिष्ट तणाव आणि डेमोल्डिंग नंतर लहान विकृती असते. बाजारावरील अनेक उच्च प्रतीची उत्पादने गरम धावणारा मूस द्वारे तयार केली जातात. मोटोरोला फोनमधील अनेक प्लास्टिकचे भाग, एचपी प्रिंटर आणि डेल लॅपटॉप गरम धावणार्‍या मोल्डसह बनविलेले आहेत.
जी. प्रोडक्शन ऑटोमेशनचा प्रचार करत आहे
तयार झालेले उत्पादन गरम धावणारा मूस तयार करतो, गेट ट्रिम करण्याची आवश्यकता नाही आणि कोल्ड रनरचा पुनर्वापर केला जातो. हे उत्पादन ऑटोमेशनसाठी अनुकूल आहे. बरेच विदेशी उत्पादक गरम धावपटूला ऑटोमेशनसह एकत्र करतात, जे उत्पादन कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करते.
हॉट रनर सिस्टम मोल्डची कमतरता
कोल्ड रनर मोल्डच्या तुलनेत, हॉट रनर मोल्डच्या कमतरता पुढील बाबींमध्ये सारांशित केल्या आहेत.
उ. मोल्ड कॉस्ट राइजिंग हॉट रनर घटक अधिक महाग आहेत आणि गरम धावणारा मूसची किंमत बरीच वाढू शकते. जर भाग उत्पादन कमी असेल आणि मूस किंमतीचे प्रमाण जास्त असेल तर ते आर्थिकदृष्ट्या उपयुक्त नाही.
ब. उच्च उपकरणांची आवश्यकता गरम धावणारा मूस अचूकपणे मशीनिंग करणे आवश्यक आहे. गरम धावणारा यंत्रणा आणि साचा यांचे एकत्रीकरण आणि समन्वय खूप कठोर आहेत, अन्यथा मूस उत्पादनाच्या प्रक्रियेत बरीच गंभीर समस्या उद्भवतील.
सी. जटिल ऑपरेशन आणि देखभाल
कोल्ड रनर मोल्डच्या तुलनेत गरम धावणारा मूस ऑपरेशन आणि देखभाल जटिल आहे. अयोग्यरित्या वापरल्यास, गरम धावणारा भाग खराब करणे सोपे आहे आणि ते तयार केले जाऊ शकत नाही, परिणामी प्रचंड आर्थिक नुकसान होते.
सामान्यत: मोल्ड प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी आणि इंजेक्शन उपकरण तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, हॉट रनर मोल्ड अधिक प्रमाणात आणि उच्च गुणवत्तेच्या उत्पादनांमुळे वापरले जातात.
गरम धावणारा मोल्डिंगचा अनुप्रयोग
1. मोठ्या आकाराच्या भागांसाठी
ज्या भागांचा आकार 300 मिमीपेक्षा जास्त आहे, त्या आकारात प्लॅस्टिक इंजेक्शनचे प्रमाण आणि जागेचे प्रमाण जास्त आहे. वितळलेल्या प्लास्टिकला जर द्रुतगतीने थंड केले गेले तर पोकळी भरणे पुरेसे नाही, परिणामी गोंद आणि अंतर्गोल नसते. सिंक आणि स्पष्ट फ्यूजन लाइन, किंवा तापमानाचा फरक भागांच्या संकोचन किंवा विकृत रूपात वाढ होण्यास कारणीभूत आहे. म्हणून, गरम धावपटू जोडण्यामुळे इंजेक्टेड लिक्विड प्लास्टिक दीर्घ काळासाठी सतत तापमान ठेवेल आणि वितळेल की द्रुत आणि पूर्ण भरले जाईल हे सुनिश्चित करेल. पोकळी आणि त्वरेने तणाव मुक्त करा, पात्र उत्पादने मिळवा. या उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहेः प्लास्टिक स्टोरेज बॉक्स, टर्नओव्हर बॉक्स, प्लास्टिक पॅलेट, ऑटोमोबाईल डॅशबोर्ड, बम्पर इ.
2. पातळ-भिंतीच्या भिंतींसाठी
1.0 मिमीपेक्षा कमी जाडी असलेल्या पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी उष्णता नष्ट होणे वेगवान आहे आणि थंड करणे द्रुत आहे, वितळणे भरणे सोपे नाही किंवा एअरमार्क आणि गंभीर विकृती तयार करणे खूप सोपे आहे. वितळलेल्या अ‍ॅडझिव्हची भरण्याची गती गरम धावपटू वापरुन वाढवता येऊ शकते, जी वितळलेल्या चिकटपणाच्या भरण्याच्या गतीसाठी फायदेशीर आहे. भाग पूर्णपणे तयार आहेत. या उत्पादनांमध्ये मोबाइल फोन शेल, पॅनेल इ. समाविष्ट आहे जर गरम धावणारा मूस उच्च-स्पीड इंजेक्शन मशीन (ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीन) सह एकत्रित केला असेल तर भागांचा सर्वात पातळ आकारमान 0.30 मिमी ते 0.50 मिमी असू शकतो.
3. उच्च गुणवत्तेच्या देखावा भागांसाठी वापरले जाते: दिवाची सावली, दिवा मणी,
ऑटोमोटिव्ह लॅम्पशेड्स आणि एलईडी मणीसारख्या उच्च गुणवत्तेच्या बाह्य भागांना उच्च ऑप्टिकल पारदर्शकता आवश्यक असते आणि रंग आणि एअरप्रिंटमध्ये दोष असू शकत नाही; इन्स्ट्रुमेंट उच्च-प्रकाश पारदर्शक पॅनेल, तसेच मिरर घरगुती उपकरणे शेल; मोठे आकार विद्युत उपकरणांचे बाह्य आवरण भागांच्या पृष्ठभागावर गोंद-फीडिंग पॉइंटसह सुसज्ज असले पाहिजे, परंतु गोंद-आहार देण्याच्या कोणत्याही चट्टेस परवानगी नाही.
4. स्ट्रक्चरल कॉम्प्लेक्स भागांसाठी वापरले जाते
या प्रकारचे उत्पादन प्रामुख्याने उत्पादनांच्या गरजेमुळे होते, आतील भागात बर्‍याच पाय and्या आणि फास आहेत आणि वितळण्याचा प्रवाह मार्ग विभाजित, गुंतागुंतीचा आणि भरणे अवघड आहे. तेथे अनेक प्रकारच्या दिवे फ्रेम आहेत.
5. कमतरता असलेल्या भागांसाठी
प्लॅस्टिकच्या गुणधर्मांमध्ये सुधारणा आणि सुधारणा करण्यासाठी आम्ही प्लास्टिकमध्ये ग्लास फायबर, फ्लेम रेटर्डंट, मेटल पावडर, कार्बन पावडर आणि अँटी-अल्ट्राव्हायोलेट itiveडिटिव्ह्ज जोडू. हे आयामी स्थिरता आणि भागांचे संश्लेषण आणि यांत्रिक गुणधर्म, अग्निरोधक शक्ती, विद्युत गुणधर्म आणि वृद्धत्व प्रतिरोध सुधारू शकतो. उदाहरणार्थ, हे आउटडोअर जंक्शन बॉक्स, कम्युनिकेशन प्रॉडक्ट शेल, घरगुती उपकरणांचे शेल आणि भागांसाठी वापरले जाते.
6. मोठ्या बॅच भागांसाठी
मोठ्या बॅच भागांचे खर्च नियंत्रण फार महत्वाचे आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगची वेळ कमी करण्यासाठी आणि नोजल भागाद्वारे आणलेली किंमत टाळण्यासाठी, गरम धावणारा मूस बहुधा वापरला जातो.
मेस्टेक कंपनी मूस उत्पादन आणि इंजेक्शन उत्पादनातील प्लास्टिकच्या विविध भागांमध्ये माहिर आहे. आमच्याकडे पारदर्शक लॅम्पशेड, मोठा प्लास्टिक शेल आणि मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी गरम धावणारा मूस तयार करण्याचा समृद्ध अनुभव आहे. आम्ही या क्षेत्रात आपले सहकार्य करण्याची आणि सेवा देण्याच्या संधीची अपेक्षा करतो. कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.
हॉट रनरची वैशिष्ट्ये हॉट रनर डाय सिस्टम तंत्रज्ञानाचा अनुप्रयोग अधिकाधिक परिपक्व होत आहे. त्याचे बरेच फायदे आहेत, जे इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगाच्या विकासास प्रोत्साहन देते. अर्जात काही उणीवादेखील लक्षात घेतल्या पाहिजेत. हॉट रनर सिस्टम मोल्डचा फायदा
उ. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांसाठी उपयुक्त कारण मोठ्या आकाराचे, मोठ्या इंजेक्शनचे प्रमाण आणि भागांचे मोठे क्षेत्र असल्यामुळे, प्लास्टिकला सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये ठेवणे आणि उच्च तापमान वितळणार्‍या अवस्थेत पोकळी भरणे कठीण आहे. पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग सुनिश्चित करण्यासाठी गरम धावणारा मल्टी-पॉइंट इंजेक्शन वापरणे आवश्यक आहे.
ब-टू-फॉर्म-फॉर्म ऑब्जेक्ट्ससाठी योग्य उच्च व्हिस्कोसीटी, लो विस्कोसीटी, उच्च मोल्डिंग तापमान. हॉट रनर सिस्टम ही समस्या सोडवू शकते. उदाहरणार्थ: मेटल पावडर इंजेक्शन, सिरेमिक पावडर इंजेक्शन, प्लास्टिक मॅग्नेट इंजेक्शन, प्लास्टिक बेअरिंग इंजेक्शन, थर्माप्लास्टिक रबर (टीपीई).
सी. खर्च बचत गरम धावपटू इंजेक्शन, नोझल नाही, धावपटू कचरा नाही, तर बर्‍याच भौतिक खर्चाची बचत होते.
डी. इंजेक्शनचा दबाव कमी करा, शक्ती वाचवा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची उत्पादकता सुधारित करा, साच्याचा पोशाख कमी करा.
ई. हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य. हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग केवळ पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांसारख्या कपात आणि कंटेनरची उत्पादन क्षमता सुधारत नाही.
एफ. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे गरम धावणारा मूस तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, प्लास्टिक वितळण्याचे तापमान गरम धावणारा यंत्रणा तंतोतंत नियंत्रित करते. प्लास्टिक प्रत्येक पोकळीत अधिक समान रीतीने वाहू शकते, परिणामी त्याच गुणवत्तेचे भाग. गरम धावपटू भागांमध्ये चांगली गुणवत्ता, कमी अवशिष्ट तणाव आणि डेमोल्डिंग नंतर लहान विकृती असते. बाजारावरील अनेक उच्च प्रतीची उत्पादने गरम धावणारा मूस द्वारे तयार केली जातात. मोटोरोला फोनमधील अनेक प्लास्टिकचे भाग, एचपी प्रिंटर आणि डेल लॅपटॉप गरम धावणार्‍या मोल्डसह बनविलेले आहेत.
जी. प्रोडक्शन ऑटोमेशनचा प्रचार करत आहे तयार झालेले उत्पादन गरम धावणारा मूस तयार करते, गेट ट्रिम करण्याची आवश्यकता नसते आणि कोल्ड रनर रिसायकल होते. हे उत्पादन ऑटोमेशनसाठी अनुकूल आहे. बरेच विदेशी उत्पादक गरम धावपटूला ऑटोमेशनसह एकत्र करतात, जे उत्पादन कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करते.
हॉट रनर सिस्टम मोल्डची कमतरता कोल्ड रनर मोल्डच्या तुलनेत, हॉट रनर मोल्डची उणीवा खालील बाबींमध्ये सारांशित केली आहेत.
उ. मोल्ड कॉस्ट राइजिंग हॉट रनर घटक अधिक महाग आहेत आणि गरम धावणारा मूसची किंमत बरीच वाढू शकते. जर भाग उत्पादन कमी असेल आणि मूस किंमतीचे प्रमाण जास्त असेल तर ते आर्थिकदृष्ट्या उपयुक्त नाही.
ब. उच्च उपकरणांची आवश्यकता गरम धावणारा मूस अचूकपणे मशीनिंग करणे आवश्यक आहे. गरम धावणारा यंत्रणा आणि साचा यांचे एकत्रीकरण आणि समन्वय खूप कठोर आहेत, अन्यथा मूस उत्पादनाच्या प्रक्रियेत बरीच गंभीर समस्या उद्भवतील.
सी कॉम्प्लेक्स ऑपरेशन आणि देखभाल कोल्ड रनर मोल्डच्या तुलनेत, हॉट रनर मोल्ड ऑपरेशन आणि देखभाल जटिल आहे. अयोग्यरित्या वापरल्यास, गरम धावणारा भाग खराब करणे सोपे आहे आणि ते तयार केले जाऊ शकत नाही, परिणामी प्रचंड आर्थिक नुकसान होते.
सामान्यत: मोल्ड प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी आणि इंजेक्शन उपकरण तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, हॉट रनर मोल्ड अधिक प्रमाणात आणि उच्च गुणवत्तेच्या उत्पादनांमुळे वापरले जातात.
गरम धावपटू मोल्डिंगचा अनुप्रयोग 1). मोठ्या आकाराच्या भागांसाठी ज्या भागांचा आकार 300 मिमीपेक्षा जास्त आहे, त्या आकारात प्लास्टिक इंजेक्शनचे प्रमाण आणि जागा मोठ्या प्रमाणात असल्यामुळे जास्त आहे. वितळलेल्या प्लास्टिकला जर द्रुतगतीने थंड केले गेले तर पोकळी भरणे पुरेसे नाही, परिणामी गोंद आणि अंतर्गोल नसते. सिंक आणि स्पष्ट फ्यूजन लाइन, किंवा तापमानाचा फरक भागांच्या संकोचन किंवा विकृत रूपात वाढ होण्यास कारणीभूत आहे. म्हणून, गरम धावपटू जोडण्यामुळे इंजेक्टेड लिक्विड प्लास्टिक दीर्घ काळासाठी सतत तापमान ठेवेल आणि वितळेल की द्रुत आणि पूर्ण भरले जाईल हे सुनिश्चित करेल. पोकळी आणि त्वरेने तणाव मुक्त करा, पात्र उत्पादने मिळवा. या उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्लास्टिक स्टोरेज बॉक्स, टर्नओव्हर बॉक्स, प्लास्टिक पॅलेट, ऑटोमोबाईल डॅशबोर्ड, बम्पर इ. 2). पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी, जाडी 1.0 मिमी पेक्षा कमी असलेल्या पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी उष्णता नष्ट होणे वेगवान आहे आणि थंड करणे द्रुत आहे, वितळणे भरणे सोपे नाही किंवा एअरमार्क आणि गंभीर विकृती तयार करणे खूप सोपे आहे. वितळलेल्या अ‍ॅडझिव्हची भरण्याची गती गरम धावपटू वापरुन वाढवता येऊ शकते, जी वितळलेल्या चिकटपणाच्या भरण्याच्या गतीसाठी फायदेशीर आहे. भाग पूर्णपणे तयार आहेत. या उत्पादनांमध्ये मोबाइल फोन शेल, पॅनेल इ. समाविष्ट आहे जर गरम धावणारा मूस उच्च-स्पीड इंजेक्शन मशीन (ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीन) सह एकत्रित केला असेल तर भागांचा सर्वात पातळ आकारमान 0.30 मिमी ते 0.50 मिमी असू शकतो. 3). उच्च दर्जाच्या देखावा भागांसाठी वापरली जाते: दिवाची सावली, दिवा मणी, ऑटोमोटिव्ह लॅम्पशेड्स आणि एलईडी मणीसारख्या उच्च दर्जाच्या बाह्य भागांना उच्च ऑप्टिकल पारदर्शकता आवश्यक असते आणि रंग आणि एअरप्रिंटमध्ये दोष असू शकत नाही; इन्स्ट्रुमेंट उच्च-प्रकाश पारदर्शक पॅनेल, तसेच मिरर घरगुती उपकरणे शेल; मोठे आकार विद्युत उपकरणांचे बाह्य आवरण भागांच्या पृष्ठभागावर गोंद-फीडिंग पॉइंटसह सुसज्ज असले पाहिजे, परंतु गोंद-आहार देण्याच्या कोणत्याही चट्टेस परवानगी नाही. 4). स्ट्रक्चरल कॉम्प्लेक्स भागांसाठी वापरले जाते या प्रकारचे उत्पादन प्रामुख्याने उत्पादनांच्या गरजेमुळे होते, आतील भागात अनेक पाय steps्या आणि फास आहेत आणि वितळण्याचा प्रवाह मार्ग विभाजित, गुंतागुंतीचा आणि भरणे अवघड आहे. तेथे अनेक प्रकारच्या दिवे फ्रेम आहेत. 5). प्लॅस्टिकच्या गुणधर्मांमध्ये सुधार आणि सुधारणा करण्यासाठी, आम्ही प्लास्टिकमध्ये ग्लास फायबर, फ्लेम रेटर्डेंट, मेटल पावडर, कार्बन पावडर आणि अँटी-अल्ट्राव्हायोलेट itiveडिटिव्ह्ज जोडू. हे आयामी स्थिरता आणि भागांचे संश्लेषण आणि यांत्रिक गुणधर्म, अग्निरोधक शक्ती, विद्युत गुणधर्म आणि वृद्धत्व प्रतिरोध सुधारू शकतो. उदाहरणार्थ, हे आउटडोअर जंक्शन बॉक्स, कम्युनिकेशन प्रॉडक्ट शेल, घरगुती उपकरणांचे शेल आणि भागांसाठी वापरले जाते. 6). मोठ्या बॅच भागांसाठी मोठ्या बॅच भागांचे खर्च नियंत्रण फार महत्वाचे आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगची वेळ कमी करण्यासाठी आणि नोजल भागाद्वारे आणलेली किंमत टाळण्यासाठी, गरम धावणारा मूस बहुधा वापरला जातो.
मेस्टेक कंपनी मूस उत्पादन आणि इंजेक्शन उत्पादनातील प्लास्टिकच्या विविध भागांमध्ये माहिर आहे. आमच्याकडे पारदर्शक लॅम्पशेड, मोठा प्लास्टिक शेल आणि मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी गरम धावणारा मूस तयार करण्याचा समृद्ध अनुभव आहे. आम्ही या क्षेत्रात आपले सहकार्य करण्याची आणि सेवा देण्याच्या संधीची अपेक्षा करतो. कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.
