मूस बनविणे
लघु वर्णन:
मूस बनविणे (डाइ मेकिंग) ही रचना मोल्ड डिझाईन ड्रॉईंगनुसार घटक बनवण्याची प्रक्रिया आहे, यांत्रिक कटिंग, स्पार्क मशीनिंग, पृष्ठभागावरील उपचार आणि उष्णता उपचारांचा वापर करून आणि शेवटी डिझाईन रेखांकनानुसार सर्व भाग एकत्र करून साचामध्ये एकत्रित करते.
मोल्ड मेकिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग हा आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगातील एक महत्त्वाचा उद्योग आहे. हे मोठ्या प्रमाणात, उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च गुणवत्तेच्या औद्योगिक उत्पादनासाठी महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरणे प्रदान करते.
मूस म्हणजे काय?
मोल्ड (मूस, मर) "उद्योगाची आई" म्हणून ओळखले जाते, जे आधुनिक उत्पादन उद्योगात उच्च सुस्पष्टता, उच्च कार्यक्षमता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मिळविण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरणे आहे. साचा उद्योगाच्या उत्पादनामध्ये इंजेक्शन, ब्लॉक मोल्डिंग, एक्सट्रूशन, मोल्ड कास्टिंग किंवा फोर्जिंग, गंधक, मुद्रांकन आणि इतर पद्धतींनी आवश्यक उत्पादने मिळविण्यासाठी विविध साचे आणि साधने वापरली जातात. थोडक्यात, मोल्ड हे एक साधन आहे जे मोल्डिंग ऑब्जेक्ट्स बनविण्यासाठी वापरले जाते. हे साधन विविध भागांनी बनलेले आहे आणि वेगवेगळे मोल्ड वेगवेगळ्या भागांनी बनलेले आहेत. हे प्रामुख्याने बनविणार्‍या साहित्याची भौतिक स्थिती बदलून ऑब्जेक्टच्या आकाराच्या प्रक्रियेची जाणीव करते. हे "उद्योगाची आई" म्हणून ओळखले जाते.
मूस उत्पादन म्हणजे काय?
बहुतेक सर्व साचे धातूपासून बनविलेले असतात आणि त्यातील% ०% स्टीलचे असतात.
बाह्य शक्तीच्या क्रियेत, स्टील बिलेट विशिष्ट आकार आणि आकार असलेल्या उत्पादनाचे साधन बनते. स्टॅम्पिंग, मोल्ड फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, एक्सट्रूजन, पावडर धातु विज्ञान भाग दाबणे, प्रेशर कास्टिंग तसेच इंजिनियरिंग प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक्स आणि कॉम्प्रेशन किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगच्या इतर उत्पादनांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. मूसला विशिष्ट समोच्च किंवा आतील पोकळीचा आकार असतो आणि कोरा समोच्च आकार (कोरेकिंग) काठावर समोच्च आकार लावून वेगळे केले जाऊ शकतात. आतील पोकळीचा आकार बिलेटचा संबंधित त्रिमितीय आकार प्राप्त करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. मोल्डमध्ये सामान्यत: दोन भाग असतात: चल जंगलातील साचा आणि निश्चित साचा (किंवा पंच आणि अवतलाचा साचा), जो वेगळा आणि एकत्र केला जाऊ शकतो. जेव्हा भाग वेगळे केले जातात, रिक्त ते मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्शनने तयार केले जातात जेव्हा ते बंद होतात. मोल्ड हे एक अचूक साधन आहे ज्यात जटिल आकार आणि बिलेटची फुगवटा शक्ती असते. स्ट्रक्चरल सामर्थ्य, कडकपणा, पृष्ठभाग कडकपणा, पृष्ठभाग उग्रपणा आणि प्रक्रिया अचूकतेवर याची उच्च आवश्यकता आहे. मूस उत्पादनाचा विकास पातळी यांत्रिक उत्पादन पातळीच्या महत्त्वपूर्ण गुणांपैकी एक आहे.
मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेत खालील समाविष्ट आहे: साचा रचना, साचा प्रक्रिया, साचा तपासणी आणि चाचणी शॉट, साचा बदल आणि दुरुस्ती, आणि साचा देखभाल.
मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया सहसा फोर्जिंग, कटिंग, उष्णता उपचार आणि असेंब्ली आणि इतर प्रक्रियांद्वारे लक्षात येते. मूसची उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, सामग्रीमध्ये चांगली विकृती, कटिंग मशीनची क्षमता, कडकपणा आणि दळणवळण असणे आवश्यक आहे आणि त्यात लहान ऑक्सिडेशन, डेकार्बनायझेशन संवेदनशीलता आणि शमन विरूपण क्रॅकिंग प्रवृत्ती देखील असावी. कटिंगमध्ये मोल्ड प्रोसेसिंगच्या कामाच्या 70% काम लागतो. सर्वात गंभीर पाऊल म्हणजे पोकळी प्राप्त करणे जे आकार, आकारमान अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता तसेच सर्व यंत्रणा आवश्यकता पूर्ण करते.
मूस बनविण्याची प्रक्रिया
साचा तयार करण्यासाठी स्टील रिक्त स्टील प्लांटमध्ये आणला आणि तयार केला गेला आहे आणि मूस प्लांट थेट खरेदी करणे निवडू शकतो. मूस बनविणे म्हणजे स्टीलचे रिक्त बनविलेले साचे बनविणे जे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात उत्पादनांची निर्मिती करू शकेल. मोल्डच्या उत्पादनामध्ये मोल्ड डिझाइन, मशीनिंग आणि मोल्ड कोर आणि मोल्ड बेसची असेंब्ली समाविष्ट आहे.
1. मोल्ड डिझाइन व्यावसायिक अभियंत्यांनी पूर्ण केले आहे. मोल्ड डिझाइन संपूर्ण साचा उत्पादनाचा मानक आणि आधार आहे. उत्पादनाची रचना आणि आयामी पृष्ठभागाची अचूकता, अनुप्रयोग प्रसंग आणि अपेक्षित आउटपुट तसेच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या कॉन्फिगरेशनच्या आवश्यकतेनुसार अभियंतांनी मोल्डच्या प्रत्येक भागासाठी तर्कसंगत स्टीलची निवड केली पाहिजे आणि साचाची रचना आणि प्रक्रिया निश्चित केली पाहिजे. साचा डिझाइनची तर्कसंगतता उत्पादनाची अडचण, खर्च, सेवा जीवन, उत्पादकता आणि साच्याची उत्पादनाची गुणवत्ता निश्चित करते.
मोल्ड हे एक प्रकारचे महाग उपकरण आहे. डिझाइनमध्ये, आमचे अभियंते भागांचे वितरण, प्रवाह पथ, इंजेक्शन पॉईंट आणि अगदी भागांची रचना यांचे विश्लेषण आणि अनुकरण करण्यासाठी सॉफ्टवेअर वापरतात.
2. मूसची मशीन. अभियंताच्या डिझाइन आणि प्रक्रियेच्या कागदपत्रांनुसार मशीन टूलद्वारे मोल्ड बिलेटची प्रक्रिया केली जाते. सामान्यत:, मोल्ड बनविण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या कटिंग मशीन टूल्स आणि उपकरणांमध्ये सीएनसी, ईडीएम, डब्ल्यूईडीएम, लेथ, ग्राइंडर, पॉलिशिंग मशीन इत्यादींचा समावेश आहे. प्रगत आणि तंतोतंत मशीन टूल्समुळे मोल्डची अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, उत्पादन चक्र कमी करता येते आणि खर्च कमी होतो. वेगवेगळ्या प्रकारचे मोल्ड्स मशीन टूल्सचे वेगवेगळे कॉम्बिनेशन वापरतात: इंजेक्शन मोल्ड्स आणि डाय-कास्टिंग मोल्ड सहसा सीएनसी, ईडीएम आणि डब्ल्यूईडीएम वापरतात. स्टॅम्पिंग मोल्ड आणि एक्सट्रूजन मोल्ड बहुतेक वेळा सीएनसी आणि डब्ल्यूईडीएम वापरतात
3. मोल्ड असेंब्ली. मोल्डची विधानसभा तंत्रज्ञांवर अवलंबून असते. यात डाय कोर, स्लाइड ब्लॉक, गाईड पोस्ट, इजेक्शन मेकॅनिझम, डाय फ्रेम आणि मोटर दरम्यान जुळणारे, हॉट रनर असेंब्ली, तसेच कट न करता येणारा भाग आणि अंतिम एकंदर विधानसभा यांचा समावेश आहे. मशीनिंगची शुद्धता जितकी जास्त असेल तितक्या कमी, डाय असेंब्लीचे वर्कलोड कमी, उत्पादन चक्र लहान आणि कमी खर्च. डाईची असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, इतर प्रमाणांसह पात्र उत्पादने तयार करेपर्यंत मरणाची चाचणी करणे, तपासणी करणे, डीबग करणे आणि सुधारणे आवश्यक आहे.
ठराविक साचा तयार करण्याची प्रक्रिया
सीएनसी मशीनिंग
ईडीएम-इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग
डब्ल्यूईडीएम-वायर इलेक्ट्रोड कटिंग
फिटिंग्ज आणि सॉल्डे एकत्र करणे
मेस्टेक कंपनी प्रामुख्याने प्लास्टिक साचे उत्पादन आणि उत्पादन इंजेक्शन, तसेच हार्डवेअर मोल्ड्स (मेटल डाई-कास्टिंग डाय, स्टॅम्पिंग डाय) उत्पादन आणि धातूचे भाग उत्पादनामध्ये गुंतलेली आहे.
