प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन

6. मल्टी स्टेशन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन डिव्हाइस आणि क्लॅम्पिंग डिव्हाइसमध्ये दोन किंवा अधिक कार्यरत पोझिशन्स आहेत आणि इंजेक्शन डिव्हाइस आणि क्लॅम्पिंग डिव्हाइसची विविध प्रकारे व्यवस्था केली जाऊ शकते.

 

सध्या, तीन प्रकारची इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात:

क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन त्याच्या लहान जागेमुळे, सोयीस्कर स्थापना आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणीमुळे मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. डबल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बहुतेक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या सीलिंग आणि वॉटरप्रूफिंग आवश्यकता, शॉक बफरिंग इलेक्ट्रिकल टूल्स आणि विविध रंग आणि कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरतात. ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोठ्या ऑर्डर, उच्च सुस्पष्टता लहान आणि मध्यम आकाराच्या भागांच्या उत्पादनात वापरली जाते.

II- प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कशा कार्य करतात?

 

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे कार्य तत्त्व इंजेक्शन सिरिंजसारखेच आहे. स्क्रूच्या थ्रॉस्ट (किंवा प्लंगर) च्या सहाय्याने बंद केलेल्या पोकळीत प्लॅस्टिकलाइज्ड पिघललेले प्लास्टिक (म्हणजे चिकट प्रवाह) इंजेक्ट करणे आणि बरे झाल्यानंतर उत्पादन मिळविणे ही एक तांत्रिक प्रक्रिया आहे.

 

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक चक्रीय प्रक्रिया आहे, प्रत्येक चक्रात मुख्यत:

परिमाणवाचक आहार - पिघलना प्लास्टिकईकरण - दबाव इंजेक्शन - थंड - साचा उघडणे आणि भाग घेणे. प्लास्टिकचे भाग काढा आणि नंतर पुढील सायकलसाठी मोल्ड बंद करा.

 

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आयटम: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आयटममध्ये नियंत्रण कीबोर्ड ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ऑपरेशन आणि तीन पैलूंचे हायड्रॉलिक सिस्टम ऑपरेशन समाविष्ट आहे. अनुक्रमे इंजेक्शन प्रक्रिया कृती, फीडिंग ,क्शन, इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शन गती, इजेक्शन प्रकार, बॅरेलच्या प्रत्येक भागाचे तापमान निरीक्षण, इंजेक्शन प्रेशर आणि बॅक प्रेशर mentडजस्टमेंट ही अनुक्रमे केली गेली.

 

स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची सामान्य मोल्डिंग प्रक्रिया आहेः प्रथम, दाणेदार किंवा पावडर प्लास्टिक बॅरेलमध्ये जोडले जाते, आणि प्लास्टिक स्क्रूच्या फिरण्यामुळे आणि बॅरेलच्या बाहेरील भिंतीवर गरम होते. मग मशीन साचा आणि इंजेक्शनची जागा पुढे सरकवते, जेणेकरून नोजल मूसच्या गेटच्या अगदी जवळ असेल आणि नंतर स्क्रू तयार करण्यासाठी प्रेशर तेल इंजेक्शन सिलेंडरमध्ये ओतले जाईल. रॉड पुढे ढकलला जातो जेणेकरून वितळवून बंद दाबात इंजेक्शन दिले जाईल कमी दाब आणि उच्च वेगाने कमी तापमानात. ठराविक कालावधीनंतर आणि दाब धरून ठेवणे (तसेच होल्डिंग प्रेशर म्हणून देखील ओळखले जाते) आणि थंड झाल्यानंतर, वितळणे घनरूप आणि मोल्ड केले जाते आणि उत्पादन बाहेर काढले जाऊ शकते (दाब धरा ठेवण्याचे उद्दीष्ट पोकळीतील वितळलेल्या ओहोटीला प्रतिबंध करणे होय) आणि पोकळीला साहित्याचा पुरवठा करणे.आणि उत्पादनात काही विशिष्ट घनता आणि मितीय सहनशीलता असल्याचे सुनिश्चित करा इंजेक्शन मोल्डिंगची मूलभूत आवश्यकता म्हणजे प्लास्टीकरण, इंजेक्शन आणि मोल्डिंग. मोल्डिंग उत्पादनांची गुणवत्ता साध्य करणे आणि सुनिश्चित करणे यासाठी प्लॅस्टीकायझेशन हा एक आधार आहे. मोल्डिंगची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, इंजेक्शनने पुरेसा दबाव आणि वेग निश्चित करणे आवश्यक आहे त्याच वेळी, कारण इंजेक्शन दाब खूप जास्त आहे, पोकळीतील उच्च दाबाशी संबंधित आहे (पोकळीतील सरासरी दबाव सामान्यत: 20 ते 45 दरम्यान असते) एमपीए), म्हणून पुरेसे क्लॅम्पिंग फोर्स असणे आवश्यक आहे. असे पाहिले जाऊ शकते की इंजेक्शन डिव्हाइस आणि क्लॅम्पिंग डिव्हाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मुख्य भाग आहेत.

 

प्लास्टिक उत्पादनांच्या मूल्यांकनात प्रामुख्याने तीन बाबींचा समावेश असतो: प्रथम देखावा गुणवत्ता, त्यात प्रामाणिकपणा, रंग, चमक इत्यादी; दुसरा आकार आणि सापेक्ष स्थिती दरम्यान अचूकता आहे; तिसरा म्हणजे भौतिक, रासायनिक आणि विद्युत गुणधर्म वापराशी संबंधित. उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या प्रसंगानुसार या गुणवत्तेची आवश्यकता देखील भिन्न आहे. उत्पादनांचे दोष प्रामुख्याने मोल्डची रचना, परिशुद्धता आणि पोशाख पदवी मध्ये असतात. परंतु खरं तर, प्लास्टिक प्रोसेसिंग प्लांटमधील तंत्रज्ञ बहुतेकदा साचा दोषांमुळे उद्भवणा problems्या समस्येवर उपाय म्हणून तंत्रज्ञानाचा वापर करण्याच्या कठीण परिस्थितीचा सामना करतात आणि त्याचा काहीसा परिणाम होत नाही.

 

उत्पादनांची गुणवत्ता आणि आउटपुट सुधारित करण्यासाठी प्रक्रियेचे समायोजन हा आवश्यक मार्ग आहे. कारण इंजेक्शन सायकल स्वतःच खूप लहान आहे,

प्रक्रियेच्या अटींवर नियंत्रण न ठेवल्यास कचरा उत्पादने निरंतर वाहतील. प्रक्रिया समायोजित करताना, एकाच वेळी फक्त एकच अट बदलणे आणि बर्‍याच वेळा निरीक्षण करणे चांगले. जर दबाव, तपमान आणि वेळ एकीकृत आणि समायोजित केले गेले तर गोंधळ आणि गैरसमज निर्माण करणे सोपे आहे. प्रक्रिया समायोजित करण्याचे बरेच मार्ग आणि मार्ग आहेत. उदाहरणार्थ, उत्पादनांच्या असमाधानकारक इंजेक्शनच्या समस्येवर दहापेक्षा जास्त संभाव्य उपाय आहेत. केवळ समस्येचे गुंता सोडवण्यासाठी एक किंवा दोन मुख्य निराकरणे निवडल्यासच आपण समस्या सोडवू शकतो. याव्यतिरिक्त, आपण निराकरणात द्वंद्वात्मक संबंधांकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. उदाहरणार्थ: उत्पादनामध्ये एक औदासिन्य असते, कधीकधी सामग्रीचे तपमान वाढविणे, कधीकधी सामग्रीचे तापमान कमी करणे; कधीकधी सामग्रीचे प्रमाण वाढविण्यासाठी, कधीकधी सामग्रीचे प्रमाण कमी करण्यासाठी. उलट उपायांसह समस्या सोडवण्याच्या व्यवहार्यतेची कबुली द्या.

III- इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मुख्य तांत्रिक बाबी आहेत

 

क्लोजिंग फोर्स, जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम, जास्तीत जास्त आणि किमान डाई जाडी, मोल्ड शिफ्टिंग स्ट्रोक, पुल रॉड्समधील अंतर, इजेक्शन स्ट्रोक आणि इजेक्शन प्रेशर इ.

मोल्डिंग उत्पादनांसाठी उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची तांत्रिक आवश्यकता खालीलप्रमाणे निवडली जाऊ शकते:

1 क्लॅम्पिंग फोर्स: क्लॅम्पिंग फोर्सपेक्षा मोल्ड पोकळीच्या दाबाने गुणाकार उत्पादन प्रोजेक्शन क्षेत्र पी पी क्यूएफ पोकळीच्या दाबाइतके किंवा त्यास समान आहे;

2 कमाल इंजेक्शन खंड: उत्पादनाचे वजन <कमाल इंजेक्शन खंड. उत्पादनाचे वजन = जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम * 75 ~ 85%.

3 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड जाडी: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे जास्तीत जास्त आणि किमान मूल्य दरम्यान अंतर आणि दोन बिंदू. मोल्ड जास्तीत जास्त जाडी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन जास्तीत जास्त मोल्ड जाडीच्या साचापेक्षा कमी. किमान जाडी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या किमान मोल्ड जाडीइतकी असते.

4 मोल्ड स्ट्रोक: मोल्ड ओपनिंग अंतर = मोल्ड जाडी + उत्पादनाची उंची + इजेक्शन अंतर + उत्पादनाची जागा. असे म्हणायचे आहे, साचा-साचा अंतर.

5 रॉड्समधील अंतरः मोल्ड पोजीशन स्थापित करणे; मोल्डची लांबी * रुंदी पुल रॉडच्या अंतरापेक्षा कमी आहे.

6 इजेक्शन स्ट्रोक आणि प्रेशर: प्रॉडक्ट इजेक्शन अंतर आणि दबाव <इजेक्शन स्ट्रोक आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा दबाव.