ऑटोमोबाईलसाठी इंजेक्शन मोल्डची स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये
लघु वर्णन:
ऑटोमोबाईल भाग पातळ, आकारात मोठे, सुस्पष्टता जास्त आणि देखाव्यामध्ये अनेक वक्र पृष्ठभाग आहेत. ऑटोमोबाईल इंजेक्शन मोल्डची स्वतःची खास रचनात्मक वैशिष्ट्ये आहेत.
ऑटोमोटिव्ह डाई इंडस्ट्रीच्या मागे ऑटोमोटिव्ह उद्योगाचा वेगवान विकास आहे. नवीन कारमध्ये ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर आणि बाह्य सजावटीसाठी हजारो ऑटोमोटिव्ह हार्डवेअर मोल्डे आणि जवळजवळ 500 प्लास्टिक साचे आवश्यक आहेत, त्यामुळे ऑटोमोटिव्ह मोल्ड्सला मोठी मागणी आहे.
ऑटोमोबाईल उद्योगाच्या समृद्धीमागील ऑटोमोबाईल मोल्ड उद्योग आहे, ज्यास चीनमधील उद्योगाची जननी आणि जपानमधील संपन्न समाजात प्रवेश करण्याची स्त्रोत म्हणतात. पाश्चात्य विकसनशील देशांमध्ये, जर्मन मोल्डला बेनिफिट एम्पलीफायर म्हणतात. चीनचा साचा उद्योग जवळपास अर्ध शतकात विकसित झाला आहे. विशेषत: सुधार आणि प्रारंभ झाल्यापासून, चीनचा साचा उद्योग जगातील प्रगत पातळीवर पोहोचला आहे. ऑटोमोटिव्ह मोल्ड्स क्षेत्रात, चीनच्या ऑटोमोटिव्ह मोल्ड्स उद्योगांनी एकूण चिनी साच्यांपैकी अर्ध्यापेक्षा जास्त उद्योग उरले आहेत आणि अजूनही वाढत आहेत. असा विश्वास आहे की भविष्यात जास्तीत जास्त ऑटोमोटिव्ह उत्पादने तयार केली जातील आणि ऑटोमोटिव्ह मोल्ड्सचा विकास वेगवान आणि वेगवान होईल.
ऑटोमोबाईलसाठी इंजेक्शन मोल्डची स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये
1. ऑटोमोबाईलसाठी बरेच मोठे साचे आहेत;
इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उत्पादनांमध्ये सामान्यत: वापरल्या जाणार्या प्लास्टिकच्या भागांपेक्षा ऑटोमोबाईल भाग वॉल्यूम आणि आकारात बरेच मोठे असतात. जसे की बम्पर, डॅशबोर्ड आणि कारवरील दरवाजे. म्हणूनच, ते तयार करण्यासाठी साचा आकार आणि खंड देखील खूप मोठे आहेत.
2. जटिल आकार
पोकळी आणि कोर त्रिमितीय आहेत: प्लास्टिकच्या भागाचा बाह्य आणि अंतर्गत आकार थेट पोकळी आणि कोरद्वारे तयार होतो.
या जटिल त्रिमितीय पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करणे कठिण आहे, विशेषत: पोकळीच्या आंधळ्या छिद्र पृष्ठभागावर. पारंपारिक प्रक्रिया पद्धतीचा अवलंब केला असल्यास, यासाठी केवळ उच्च तांत्रिक पातळीवरील कामगार, बरेच सहाय्यक जिग्स, बर्याच साधनांची आवश्यकता नसते, परंतु दीर्घ प्रक्रिया चक्र देखील आवश्यक आहे.
3. उच्च सुस्पष्टता;
उच्च सुस्पष्टता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकता, दीर्घ सेवा आयुष्याची आवश्यकता: एक साचा सामान्यत: मादी मरतात, नर मरतात आणि मूस बेस बनविला जातो, काही असेंब्ली मॉड्यूलचे अनेक तुकडे देखील असू शकतात. अप्पर आणि लोअर डाई यांचे मिश्रण, घाला आणि पोकळीचे संयोजन आणि मॉड्यूल्सच्या संयोजनासाठी उच्च मशीनिंग अचूकता आवश्यक आहे. सध्या, सामान्य प्लास्टिकच्या भागांची मितीय अचूकता ते 6-7 असणे आवश्यक आहे, पृष्ठभाग उग्रपणा रा ०.०-२.१μ मी, संबंधित इंजेक्शन मोल्ड भागांची आयामी अचूकता ते 5-6 असणे आवश्यक आहे, आणि पृष्ठभाग उग्रपणा रा 0.1 μ मी किंवा त्याहून कमी लेसर डिस्क रेकॉर्डिंग पृष्ठभागाची पृष्ठभाग उग्रपणा 0.02-0.01 असावीμ मिरर प्रोसेसिंग लेव्हलचे मीटर, ज्यास साचा पृष्ठभाग उग्रपणा 0.01 पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे μ एम.
4. दीर्घ सेवा जीवन.
कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी दीर्घ आयुष्यातील इंजेक्शन मोल्ड आवश्यक आहे. सध्या, इंजेक्शन मोल्डच्या सर्व्हिस लाइफमध्ये सामान्यत: 1 दशलक्षाहूनही जास्त वेळा आवश्यक असतात. अचूक इंजेक्शन मोल्डसाठी, मोठ्या कडकपणासह मोल्ड बेस वापरला जाईल, साच्याची जाडी वाढविली जाईल, आणि साचा खराब होण्यापासून दबाव टाळण्यासाठी सहाय्यक स्तंभ किंवा शंकूच्या पोझिशनिंग घटकात वाढ केली जाईल. कधीकधी अंतर्गत दबाव 100 एमपीएपर्यंत पोहोचू शकतो. उत्पादनांच्या विकृती आणि मितीय अचूकतेवर परिणाम करणारे इजेक्शन डिव्हाइस एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे, म्हणूनच डिमोल्डिंग एकसमान बनविण्यासाठी आदर्श इजेक्शन पॉईंट निवडला पाहिजे. उच्च-परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डच्या संरचनेत, त्यातील बहुतेक स्प्लिस्ंग किंवा संपूर्ण स्प्लिस्किंग रचना अंगिकारतात, ज्यासाठी प्रक्रिया अचूकता आणि मोल्ड भागांची इंटरचेंजबिलिटी मोठ्या प्रमाणात सुधारित करणे आवश्यक असते.
5. लांब प्रक्रिया प्रवाह आणि घट्ट उत्पादन वेळ:
इंजेक्शनच्या भागासाठी, त्यापैकी बहुतेक इतर उत्पादनांशी जुळणारी पूर्ण उत्पादने आहेत आणि बर्याच प्रकरणांमध्ये ती इतर भागात पूर्ण केली गेली आहेत, इंजेक्शनच्या भागांची यादी तयार होण्याची प्रतीक्षा करीत आहे. उत्पादनांच्या आकार किंवा आकाराच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता असल्यामुळे आणि मूस उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर राळ साहित्याच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांमुळे, साच्याची वारंवार तपासणी करणे आणि त्यास सुधारित करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे विकास आणि वितरण वेळ खूपच कमी होते. घट्ट
6. वेगवेगळ्या ठिकाणी डिझाइन आणि उत्पादन
मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग हे अंतिम ध्येय नसते, परंतु उत्पादनाच्या डिझाइन वापरकर्त्याद्वारे ठेवले जाते. वापरकर्त्याच्या आवश्यकतेनुसार, मूस उत्पादक मूस तयार करतात आणि तयार करतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये, उत्पादनांचे इंजेक्शन उत्पादन इतर उत्पादकांमध्ये देखील असते. अशाप्रकारे, उत्पादनाचे डिझाइन, मूस डिझाइन आणि उत्पादन आणि उत्पादनांचे उत्पादन वेगवेगळ्या ठिकाणी केले जाते.
कामगारांचे विशेष विभागणी, गतिशील संयोजन: साचा उत्पादन उत्पादन तुकडा लहान असतो, सामान्यत: एकाच तुकड्याच्या उत्पादनाशी संबंधित असतो, परंतु साच्याला मोल्ड बेसपासून ते थीम्बलपर्यंत बरेच मानक भाग आवश्यक असतात, जे केवळ पूर्ण करू शकत नाहीत आणि पूर्ण होऊ शकत नाहीत. एकटा एक निर्माता आणि उत्पादन प्रक्रिया जटिल आहे आणि सामान्य उपकरणे आणि संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणांचा वापर असंतुलित आहे.
ऑटोमोबाईल इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनचे तांत्रिक की पॉइंट्स
1. इंजेक्शन मोल्डिंग भागांचे डिझाइन:
(१) अंतर्गत टायपिंग तंत्रज्ञान बर्याचदा वापरले जाते
(२) एकात्मिक रचना सहसा स्वीकारली जाते. .
२. गेट सिस्टमः गरम धावणारा सहसा वापरला जातो आणि प्लास्टिक फीडिंग सीक्वेन्स वाल्व्हद्वारे नियंत्रित केले जाते.
फ्रंट बम्परसाठी मोल्डची आंतरिक विभाजन
ऑटोमोबाईल प्लास्टिकच्या साच्यामध्ये वापरलेली एकात्मिक रचना
आयताकृती मार्गदर्शक पिन तंत्रज्ञानाचा वापर बम्पर मोल्डमध्ये केला जातो
ऑटोमोबाईल मोल्डचे डिझाइन आणि निर्मितीमध्ये त्यांचे विशेष तंत्रज्ञान आहे. जर आपल्याला मूस तयार करण्याच्या आवश्यकतांबद्दल अधिक माहिती हवी असेल तर आमच्याशी संपर्क साधा.
हॉट रनर सिस्टम सामान्यत: ऑटोमोबाईल डोर पॅनल आणि ऑटोमोबाईल बम्परच्या इंजेक्शन मोल्डमध्ये वापरली जाते
3. तापमान नियंत्रण प्रणालीः सामान्यत: "थंड पाण्याच्या पाइपद्वारे + कलते थंड पाण्याचे पाइप + थंड पाण्याची विहीर" ही पद्धत स्वीकारली जाते.
ग्लोव्ह बॉक्स मोल्डमध्ये तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरली जाते
4. डेमोल्डिंग सिस्टम: हायड्रॉलिक इजेक्शन आणि नायट्रोजन स्प्रिंग तंत्रज्ञान मुख्यतः वापरले जाते.
फ्रंट बम्पर आणि ऑटोमोबाईल स्टीयरिंग कॉलम शील्डसाठी मोल्ड्समध्ये हायड्रॉलिक इजेक्शन आणि नायट्रोजन स्प्रिंग तंत्रज्ञान वापरले जाते
5. मार्गदर्शक आणि स्थान प्रणाली: आयताकृती मार्गदर्शक पिन तंत्रज्ञान बहुतेकदा वापरले जाते. स्टीयरिंग कॉलम कव्हर मोल्ड गोल गाइड कॉलम + स्क्वेअर स्टॉप
आयताकृती मार्गदर्शक पिन तंत्रज्ञानाचा वापर बम्पर मोल्डमध्ये केला जातो
ऑटोमोबाईल मोल्डचे डिझाइन आणि निर्मितीमध्ये त्यांचे विशेष तंत्रज्ञान आहे. जर आपल्याला मूस तयार करण्याच्या आवश्यकतांबद्दल अधिक माहिती हवी असेल तर आमच्याशी संपर्क साधा.