पारदर्शक प्लास्टिक मोल्डिंग

2. बॅरेल, स्क्रू आणि अॅक्सेसरीजची साफसफाई

कच्च्या मालाचे प्रदूषण रोखण्यासाठी आणि स्क्रू आणि अ‍ॅक्सेसरीजच्या खड्ड्यांमध्ये जुनी सामग्री किंवा अशुद्धतेचे अस्तित्व टाळण्यासाठी, विशेषत: खराब थर्मल स्थिरतेसह राळ, शटडाउनच्या आधी आणि नंतर भाग स्वच्छ करण्यासाठी स्क्रू क्लीनिंग एजंटचा वापर केला जातो, जेणेकरून अशुद्धता त्यांचे पालन केले जाऊ शकत नाही. जेव्हा स्क्रू क्लीनिंग एजंट नसते तेव्हा पीई, पीएस आणि इतर रेजिन स्क्रू साफ करण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात. जेव्हा तात्पुरते शटडाउन होते तेव्हा सामग्रीला जास्त काळ तपमानावर थांबण्यापासून आणि क्षीणतेस प्रतिबंध करण्यासाठी, ड्रायर आणि बॅरेल तापमान कमी केले पाहिजे, जसे पीसी, पीएमएमए आणि इतर बॅरल तापमान 160 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी केले पाहिजे. पीसीसाठी हॉपर तापमान 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असावे)

Die. डाई डिझाइनमध्ये लक्ष देण्याची समस्या (उत्पादनांच्या डिझाइनसह) बॅकफ्लो अडथळा किंवा असमान थंड रोखण्यासाठी परिणामी प्लास्टिक खराब होत नाही, पृष्ठभागातील दोष आणि बिघाड होऊ शकतो, साचा तयार करताना खालील बाबींकडे लक्ष दिले पाहिजे.

ए) भिंतीची जाडी शक्य तितकी एकसमान असावी आणि डेमोल्डिंग उतार पुरेसा मोठा असावा;

बी) संक्रमण क्रमप्राप्त असावे. तीक्ष्ण कोपरे रोखण्यासाठी गुळगुळीत संक्रमण. विशेषत: पीसी उत्पादनांमध्ये तीक्ष्ण कडा मध्ये अंतर नसावे.

सी). गेट धावपटू शक्य तितक्या विस्तृत आणि लहान असावे आणि संकोचन आणि संक्षेपण प्रक्रियेनुसार गेटची स्थिती निश्चित केली पाहिजे आणि आवश्यकतेनुसार रेफ्रिजरेंट विहीर वापरली जावी.

डी). मरणाची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि कमी उग्रपणा (प्राथमिकता 0.8 पेक्षा कमी) असावी;

ई). एक्झॉस्ट होल वेळेत वितळण्यामुळे हवा आणि वायू सोडण्यासाठी टाकी पुरेसे असणे आवश्यक आहे.

एफ) पीईटी वगळता, भिंतीची जाडी जास्त पातळ नसावी, सामान्यत: एल मिमीपेक्षा कमी नसावी.

Inj. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत लक्ष देण्याची समस्या (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या आवश्यकतेसह) अंतर्गत ताण आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेतील दोष कमी करण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील खालील बाबींकडे लक्ष दिले पाहिजे.

ए) स्वतंत्र तापमान नियंत्रण नोजलसह विशेष स्क्रू आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडले जावे.

बी) इंजेक्शनच्या तापमानात प्लास्टिकच्या राळचे विघटन न करता जास्त इंजेक्शन आर्द्रता वापरली पाहिजे.

सी). इंजेक्शन प्रेशर: सामान्यत: उच्च वितळलेल्या चिपचिपाच्या दोषांवर विजय मिळविण्यासाठी जास्त, परंतु खूप उच्च दाबमुळे अंतर्गत ताण निर्माण होतो, ज्यामुळे डिमोल्डिंग आणि विकृती कठीण होईल;

डी). इंजेक्शनची गती: समाधानकारक भरण्याच्या बाबतीत, सामान्यत: कमी असणे योग्य असते आणि स्लो-फास्ट-स्लो मल्टी-स्टेज इंजेक्शन वापरणे चांगले;

ई). प्रेशर होल्डिंग टाइम आणि फॉर्मिंग पीरियड: औदासिन्या आणि फुगे न उत्पादन न भरता समाधानकारक उत्पादन भरण्याच्या बाबतीत, बॅरेलमध्ये वितळण्याच्या राहण्याची वेळ कमी करणे शक्य तितके लहान असावे;

एफ) स्क्रूचा वेग आणि मागचा दबाव: प्लॅस्टीसाइझिंग गुणवत्तेचे समाधान करण्याच्या आधारे, वंशाची शक्यता टाळण्यासाठी ते शक्य तितके कमी असावे;

जी) मूस तापमान: उत्पादनांच्या शीतकरण गुणवत्तेवर चांगला परिणाम होतो, म्हणून साचेचे तापमान अचूकपणे त्याची प्रक्रिया नियंत्रित करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, शक्य असल्यास, साच्याचे तापमान जास्त असले पाहिजे.

Other. इतर बाबी

पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची बिघाड होऊ नये म्हणून रीलिझ एजंट सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये शक्य तितक्या कमी प्रमाणात वापरावे आणि पुन्हा वापरण्यायोग्य सामग्री 20% पेक्षा जास्त नसावी.

पीईटी वगळता इतर सर्व उत्पादनांसाठी अंतर्गत तणाव दूर करण्यासाठी पोस्ट-प्रोसेसिंग करणे आवश्यक आहे, पीएमएमए 70-80 डिग्री सेल्सियस गरम हवा चक्रात 4 तास वाळवावे, पीसी स्वच्छ हवा, ग्लिसरीनमध्ये 110-135 डिग्री सेल्सियस तपमानावर गरम करावे. , लिक्विड पॅराफिन इत्यादी वेळ उत्पादनावर अवलंबून असते आणि जास्तीत जास्त 10 तासापेक्षा जास्त वेळ लागतो. चांगले यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी पीईटीला द्विआधारी खिंचाव करावा लागतो.