डाई कास्टिंग प्रक्रिया

लघु वर्णन:

डाई कास्टिंग प्रक्रिया अशी प्रक्रिया आहे ज्यात जस्त, तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, कथील आणि लीड टिन मिश्र आणि त्यांचे मिश्रधातु उच्च तापमानात वितळवले जातात आणि मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जातात आणि नंतर भाग मिळविण्यासाठी दबाव म्हणून थंड केले जातात.

आम्हाला ईमेल पाठवा पीडीएफ म्हणून डाउनलोड करा

उत्पादन तपशील

लोह कास्टिंगपेक्षा नॉन-फेरस मेटल डाई कास्टिंगचे कार्यरत तपमान बरेच कमी आहे आणि संबंधित फाउंड्री उपकरणे आणि प्रक्रियेची आवश्यकता सोपी आणि लहान आहे. डाई कास्टिंग उत्पादन खूप चांगले पृष्ठभाग गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता प्राप्त करू शकते, विशेषत: लहान आणि मध्यम आकाराच्या भागांच्या मोठ्या प्रमाणात प्रमाणित उत्पादनासाठी उपयुक्त आहे, जे आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरणे, वाहन, वैद्यकीय साधने, उपकरणे आणि किथनसाठी चांगला भाग समर्थन प्रदान करते. साधने. डाई कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये भिन्न धातूच्या मिश्र धातुंमध्ये भिन्न भिन्न वर्ण आहेत. त्यांचे किमान विभाग आणि किमान मसुदा भिन्न आहे, वितळण्याचे बिंदू तापमान भिन्न आहे, पृष्ठभाग समाप्त भिन्न आहेत, म्हणून डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान आमच्या अभियंत्यांच्या टीमला मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी डिझाइनसह वापरण्यासाठी लवकर कार्य करणे चांगले.

मेटल डाई कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये पाच मुख्य घटक आहेतः

1. डाय कास्टिंग मटेरियल;

2. डाई कास्टिंग प्रक्रियेचे प्रकार;

3. डाय कास्टिंग मशीन;

4. डाय कास्टिंग मूस;

5. डाई कास्टिंग पार्ट्ससाठी पोस्ट प्रक्रिया आणि फिनिशिंग

मेटल डाई कास्टिंग प्रक्रियामशीन, साचा आणि धातूंचे मिश्रण या तीन घटकांचा वापर करून दबाव, वेग आणि वेळ एकत्रित करण्याची प्रक्रिया आहे. मेटल हॉट वर्किंगसाठी, प्रेशरचे अस्तित्व ही डाय कास्टिंग प्रक्रियेचे मुख्य वैशिष्ट्य आहे जे इतर निर्णायक पद्धतींपेक्षा भिन्न आहे. कमी आणि नाही कटिंगसह प्रेशर कास्टिंग ही एक खास कास्टिंग पद्धत आहे, जी आधुनिक मेटल प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीमध्ये वेगाने विकसित झाली आहे. ही उच्च दाब आणि उच्च वेगाने विरघळलेल्या धातूने मूस भरण्याची आणि उच्च दाबाखाली स्फटिकरुप करून भरीव बनवून निर्णायक बनविण्याची प्रक्रिया आहे. उच्च दाब आणि उच्च गती ही डाय कास्टिंगची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत. सामान्यत: वापरला जाणारा दबाव दहापट मेगापास्कल असतो, भरण्याची गती (अंतर्गत गेट वेग) सुमारे 16-80 मीटर / सेकंद असते आणि साचा पोकळीमध्ये धातूच्या द्रव भरण्याचा वेळ सुमारे 0.01-0.2 असतो. मेटल डाई कास्टिंग ही एक धातूची कास्टिंग प्रक्रिया आहे ज्यास मोल्ड पोकळीमध्ये उच्च दाबांमुळे वितळलेल्या धातूची सक्ती करून दर्शविले जाते. मोल्ड पोकळी आणि कोर हे हार्ड स्टील डायज वापरुन बनविलेले आहे जे प्रक्रियेदरम्यान इंजेक्शन मोल्ड प्रमाणेच काम केले गेले आहे. कास्ट केल्या जाणा metal्या धातूच्या प्रकारानुसार गरम- किंवा कोल्ड-चेंबर मशीन वापरली जाते.

1.डिस्ट कास्टिंग मटेरियल मेस्टेक जस्त मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण आणि मॅग्नेशियम मिश्रणासाठी डाय कास्टिंग भाग प्रदान करते. कारण सध्या या तिन्ही साहित्य मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या डाय कास्टिंग अ‍ॅलोय मटेरियल वापरल्या जातात.

जस्त धातूंचे मिश्रण वैशिष्ट्ये:

--- उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा

--- उत्कृष्ट विद्युत चालकता

--- उच्च औष्णिक चालकता

--- कमी किंमतीची कच्चा माल

--- उच्च मितीय अचूकता आणि स्थिरता

--- उत्कृष्ट पातळ भिंत क्षमता

--- कोल्ड फॉर्मची क्षमता, जे सामील होण्यास सुलभ होते

--- उच्च दर्जाचे परिष्करण वैशिष्ट्ये

--- थकबाकी गंज प्रतिकार --- पूर्ण पुनर्वापरयोग्यता

2. अ‍ॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण वैशिष्ट्ये:

--- उच्च ऑपरेटिंग तापमान

--- थकबाकी गंज प्रतिकार

--- हलके

--- खूप चांगली शक्ती आणि कडकपणा

--- चांगले कडकपणा आणि सामर्थ्याने ते वजन प्रमाण

--- उत्कृष्ट ईएमआय आणि आरएफआय शिल्डिंग गुणधर्म

--- उत्कृष्ट थर्मल चालकता

--- उच्च विद्युत चालकता

--- फिनिशिंग वैशिष्ट्ये

--- पूर्ण पुनर्वापरयोग्यता

3. मॅग्नेशियम मिश्र धातुची वैशिष्ट्ये:

--- उच्च चालकता; इलेक्ट्रिकल आणि थर्मल

--- उच्च ऑपरेटिंग तापमानाचा सामना करते

--- उच्च मितीय अचूकता आणि स्थिरता

--- अपवादात्मक पातळ भिंत क्षमता

--- चांगले पर्यावरणीय गंज प्रतिरोध

--- फिनिशिंग वैशिष्ट्ये

--- पूर्ण पुनर्वापरयोग्यता

1 हॉट-चेंबर डाय कास्टिंग प्रक्रिया

हॉट-चेंबर डाय कास्टिंग, ज्याला कधीकधी गोजेनॅक कास्टिंग म्हटले जाते, दोन डाई कास्टिंग प्रक्रियांमध्ये अधिक लोकप्रिय आहे. या प्रक्रियेमध्ये, इंजेक्शन यंत्रणेचा सिलेंडर चेंबर पूर्णपणे वितळलेल्या धातूच्या बाथमध्ये बुडविला जातो. एक गोजनेक मेटल फीड सिस्टम वितळलेल्या धातूला मर पोकळीमध्ये ओढते.

पिघळलेल्या बाथमध्ये थेट विसर्जन द्रुत आणि सोयीस्कर साचा इंजेक्शनला अनुमती देते, परंतु यामुळे गंजण्याची तीव्रता देखील वाढते. या वस्तुस्थितीमुळे, हॉट-चेंबर डाय कास्टिंग प्रक्रिया अशा अप्लिकेशन्ससाठी सर्वात योग्य आहे जे कमी वितळणारे बिंदू आणि उच्च तरलता असलेल्या धातूंचा वापर करतात. हॉट-चेंबर डाय कास्टिंग प्रक्रियेसाठी चांगल्या धातूंमध्ये शिसे, मॅग्नेशियम, जस्त आणि तांबे यांचा समावेश आहे.

2 कोल्ड-चेंबर डाय कास्टिंग प्रक्रिया

कोल्ड-चेंबर डाय कास्टिंग प्रक्रिया हॉट-चेंबर डाय कास्टिंगसारखेच आहे. उत्पादनाची कार्यक्षमता न करता मशीन गंज कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित करणार्‍या डिझाइनसह, वितळलेली धातू स्वयंचलितपणे- किंवा इंजेक्शन सिस्टममध्ये हाताने पॅक केली जाते. हे पिघळलेल्या धातूच्या बाथमध्ये बुडवून इंजेक्शन यंत्रणेची आवश्यकता काढून टाकते.

हॉट-चेंबर डाय कास्टिंगच्या विसर्जन डिझाइनसाठी फारच संक्षारक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, कोल्ड-चेंबर प्रक्रिया एक उत्कृष्ट पर्याय असू शकते. या प्लिकेशन्समध्ये अॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोयससारख्या उच्च वितळणार्‍या तपमानांसह धातूंचे कास्टिंग समाविष्ट आहे.

3 लो-प्रेशर डाई कास्टिंग प्रक्रिया

लो-प्रेशर डाई कास्टिंग ही अ‍ॅल्युमिनियम घटकांसाठी योग्य अशी प्रक्रिया आहे जी रोटेशनच्या अक्षाभोवती सममितीय असतात. उदाहरणार्थ, वाहनांची चाके अनेकदा कमी-दाब डाई कास्टिंगद्वारे तयार केली जातात. अशा प्रकारच्या प्रक्रियेत, साचा वितळलेल्या धातूच्या बाथच्या वर अनुलंबरित्या स्थित असतो आणि एक राइझर ट्यूबद्वारे जोडलेला असतो. जेव्हा चेंबरवर दबाव आणला जातो (सहसा 20 आणि 100 केपीए दरम्यान), धातू वरच्या बाजूस आणि साचा मध्ये खेचला जातो. या प्रकारच्या डाय कास्टिंग प्रक्रियेपासून फीडरचे उच्चाटन उच्च कास्टिंग उत्पादनाचे वितरण करते.

4 व्हॅक्यूम डाय कास्टिंग प्रक्रिया

व्हॅक्यूम प्रेशर कास्टिंग (व्हीपीसी) एक तुलनेने नवीन डाय कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी वर्धित सामर्थ्य आणि कमीतकमी छिद्र वाढवते. ही प्रक्रिया कमी-प्रेशर डाई कास्टिंग सारखीच आहे, याशिवाय डाई कास्ट मूस आणि वितळलेल्या मेटल बाथची ठिकाणे उलट आहेत. सिलेंडर चेंबर एक व्हॅक्यूम बनू शकतो, जो पिघळलेल्या धातूला मूस पोकळीमध्ये भाग पाडतो. हे डिझाइन अशांतता कमी करते आणि गॅस समावेशाच्या प्रमाणात मर्यादित करते. कास्टिंग पोस्ट उष्मा उपचारासाठी ठरलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये व्हॅक्यूम डाय कास्टिंग विशेषतः फायदेशीर आहे.

5 पिळणे डाय कास्टिंग प्रक्रिया

कमी द्रवपदार्थासह कास्टिंग धातू आणि मिश्रणासाठी एक व्यावहारिक समाधान म्हणून स्किझ कास्टिंग तयार केले गेले. या प्रक्रियेमध्ये, वितळलेल्या धातूने ओपन डाई भरते, जे नंतर बंद होते, ज्यामुळे धातूला मोल्डिंगच्या भागातील भागांमध्ये भाग पाडले जाते. पिळणे निर्णायक प्रक्रिया अत्यंत दाट उत्पादने वितरीत करते आणि त्यानंतरच्या उष्मा-उपचारांसाठी पूरक प्रक्रिया आहे. प्रक्रिया बहुतेकदा पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमशी संबंधित असते आणि फायबर मजबुतीकरणासाठी कॉल करणार्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते.

6 अर्ध-सॉलिड डाय कास्टिंग प्रक्रिया

सेमी-सॉलिड डाय कास्टिंग, ज्याला कधीकधी थाक्सोफर्मिंग म्हणतात, ही आणखी एक प्रक्रिया आहे जी कमीतकमी पोर्सोसिटी आणि जास्तीत जास्त घनता देते. एक मशीन वर्कपीस लहान स्लगमध्ये कट करते आणि नंतर गरम करते. एकदा धातू घन आणि द्रव दरम्यान टप्प्याटप्प्याने पोहोचला की परिणामी थोडीशी स्लोटी पोत तयार झाली, शॉट स्लीव्ह त्याला मूस पोकळीमध्ये भाग पाडते, जिथे ते कठोर होते. याचा फायदा सुस्पष्टता सुधारित आहे. मॅग्नेशियम oyलोय आणि alल्युमिनियम मिश्र धातुसारख्या नॉन-फेरस धातू बहुधा अर्ध-घन डाई कास्टिंग प्रक्रियेसह वापरल्या जातात.

डाई कास्टिंग प्रक्रियेचे 7. प्रकार

सर्व डाई कास्टिंग प्रक्रियेचे प्रकार समान लक्ष्य लक्षात ठेवून डिझाइन केलेले आहेत-इंजेक्शन केलेल्या वितळलेल्या धातूचा वापर करून मूस टाका. वितळलेल्या धातू, भाग भूमिती आणि भाग आकार यावर अवलंबून वेगवेगळ्या डाई कास्टिंग प्रक्रिया वैकल्पिक पद्धतींपेक्षा चांगले परिणाम देऊ शकतात. डाय-कास्टिंग प्रक्रियेचे दोन मुख्य प्रकार म्हणजे हॉट-चेंबर आणि कोल्ड-चेंबर डाय कास्टिंग. या दोन प्रकारच्या डाय कास्टिंगच्या भिन्नतांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

कमी-दबाव डाई कास्टिंग

व्हॅक्यूम डाय कास्टिंग

डाय कास्टिंग पिळून काढा

अर्ध-घन डाय कास्टिंग

1 हॉट प्रेशर चेंबर डाई कास्टिंग मशीन

चेंबरच्या संरचनेत आणि लेआउटनुसार, त्यास आडव्या आणि उभ्या स्वरूपात विभागले जाऊ शकते. क्रूझिबलसाठी वितळवलेली धातू गरम प्रेसिंग चेंबरद्वारे मशीनवर जोडली गेली आहे, आणि मोल्डमध्ये प्रवेश करणार्या मेटल हायड्रॉलिक प्रेशरसाठी पिस्टन यंत्रणा क्रूसिबलमध्ये स्थापित केली आहे. काही हॉट प्रेसिंग चेंबर डाई कॅस्टर पिस्टन यंत्रणा न घेता थेट धातूच्या हायड्रॉलिक प्रेशरला इंजेक्ट करण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड हवेचा वापर करतात.

हॉट चेंबर डाई कास्टिंग मशीन

हॉट प्रेसिंग चेंबर डाय कास्टिंग मशीन प्रामुख्याने झिंक, मॅग्नेशियम आणि कथील सारख्या कमी वितळणा point्या डाई-कास्टिंग धातूसाठी वापरली जाते.

2 कोल्ड प्रेशर चेंबर डाई कास्टिंग मशीन

मशीनच्या बाहेर मेटल वितळणे आणि नंतर कॉम्प्रेशन पिस्टनच्या हालचालीच्या दिशानिर्देशानुसार द्रव धातूला कॉम्प्रेशन चेंबरमध्ये चमच्याने जोडणे अनुलंब कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन आणि आडवे कोल्ड चेंबर डाय डालींग मशीनमध्ये विभागले जाऊ शकते.

उभ्या कोल्ड प्रेस चेंबर डाय कास्टिंग मशीनच्या भट्टीमधून द्रव धातू काढून टाकली आणि कॉम्प्रेशन चेंबरमध्ये ओतली. कॉम्प्रेशन पिस्टनने धातूला हायड्रॉलिक मूसमध्ये दाबले आहे आणि अतिरिक्त पिस्तूला दुसर्‍या पिस्टनने बाहेर ढकलले आहे.

कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन

क्षैतिज कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन अनुलंब सारखेच आहे, परंतु पिस्टनची हालचाल क्षैतिज आहे. बर्‍याच आधुनिक डाई कास्टिंग मशीन आडव्या असतात. कोल्ड-चेंबर डाय-कास्टिंग मशीन्स उच्च-वितळणारे बिंदू धातू किंवा सहज ऑक्सिडिझाइड धातू, जसे की अॅल्युमिनियम, तांबे मिश्र धातु इत्यादी मरतात.

3.डी कास्टिंग मशीन.

डाय कास्टिंग मशीन प्रेशर कास्टिंग मशीनसाठी वापरली जाते. यात दोन प्रकारचे हॉट प्रेसिंग चेंबर डाय कास्टिंग मशीन आणि कोल्ड प्रेसिंग चेंबर डाय कास्टिंग मशीन समाविष्ट आहे. कोल्ड प्रेसिंग चेंबर डाय कास्टिंग मशीन दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे: सरळ आणि क्षैतिज. थंड आणि तयार होण्याच्या दबावाच्या क्रियेतून डाई-कास्टिंग मशीनद्वारे वितळवलेली धातू साच्यात इंजेक्ट केली जाते आणि मूस उघडल्यानंतर घन धातूचे कास्टिंग मिळवता येते.

हॉट चेंबर डाई कास्टिंग मशीन

कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन

4.डी कास्टिंग मूस

निरनिराळ्या मोल्डमध्ये, डाय कास्टिंग डाईची कार्यरत परिस्थिती त्याऐवजी कठोर आहे. डाई कास्टिंग म्हणजे उच्च दाब आणि उच्च वेगाने मोल्ड पोकळीने भरलेले पिघळलेले धातू बनविणे आणि कार्यरत प्रक्रियेदरम्यान वारंवार गरम धातूशी संपर्क साधणे. म्हणून, डाई कास्टिंग मोल्डला उच्च थर्मल थकवा प्रतिरोध, थर्मल चालकता आणि पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार, परिणाम कठोरता, लाल कडकपणा, चांगले डिमोल्डिंग इत्यादी आवश्यक आहेत. म्हणून, डाय कास्टिंग डायच्या पृष्ठभागावरील उपचार तंत्रज्ञानास उच्च तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असते.