प्लास्टिकचे भाग कसे डिझाइन करावे

खाली आम्ही तीन बाबींमध्ये प्लास्टिकचे भाग कसे डिझाइन करावे याबद्दल तपशील सामायिक करतो

* प्लॅस्टिकच्या भागांच्या डिझाईनसाठी तुम्हाला १० टिप्स माहित असतीलच

 

1. देखावा डिझाइन आणि उत्पादनाचे आकार.

संपूर्ण डिझाइन प्रक्रियेची ही पहिली पायरी आहे. बाजाराच्या संशोधन आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार उत्पादनांचे स्वरूप आणि कार्य निश्चित करा आणि उत्पादन विकासाची कामे तयार करा.

विकासाच्या कार्यानुसार, विकास कार्यसंघ उत्पादनास तांत्रिक आणि तांत्रिक व्यवहार्यता विश्लेषणावर नेतो आणि उत्पादनाचे 3 डी स्वरूप मॉडेल तयार करतो. मग फंक्शन रीलिझेशन आणि प्रॉडक्ट असेंब्लीनुसार संभाव्य भागांची आखणी केली जाते.

 

2. उत्पादनाच्या रेखांकनांपासून स्वतंत्र भाग वेगळे करा, प्लास्टिकच्या भागांसाठी प्लास्टिकचे राळ प्रकार निवडा

मागील चरणात प्राप्त केलेल्या 3 डी मॉडेलपासून भाग वेगळे करणे आणि त्यांचे स्वतंत्रपणे डिझाइन करणे ही चरण आहे. भागांच्या कार्यात्मक आवश्यकतांनुसार, योग्य प्लास्टिक कच्चा माल किंवा हार्डवेअर सामग्री निवडा. उदाहरणार्थ, एबीएस सहसा मध्ये वापरले जाते

शेल, एबीएस / बीसी किंवा पीसीमध्ये काही यांत्रिक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे, पारदर्शक भाग जसे की लॅम्पशेड, दिवा पोस्ट पीएमएमए किंवा पीसी, गीयर किंवा परिधान करणारे भाग पीओएम किंवा नायलॉन असणे आवश्यक आहे.

भागांची सामग्री निवडल्यानंतर, तपशील रचना तयार केली जाऊ शकते.

 

3. डिफाइन मसुदा कोन

मसुदे कोन मूस पासून प्लास्टिक काढण्याची परवानगी देतात. मसुद्याच्या कोनाशिवाय, हा भाग काढण्याच्या दरम्यान घर्षणामुळे महत्त्वपूर्ण प्रतिकार करेल. मसुदे कोन भाग आत आणि बाहेरील बाजूने असावेत. भाग जितका जास्त खोल असेल तितका मसुदा अँगल. अंगठ्याचा साधा नियम म्हणजे प्रति इंच 1 डिग्री ड्राफ्ट कोन. पुरेसा मसुदा कोन नसल्यामुळे भागाच्या बाजूने स्क्रॅप्स आणि / किंवा मोठे इजेक्टर पिन गुण (या नंतर अधिक) होऊ शकतात.

बाहेरील पृष्ठभागाचे कोन मसुदे: भाग जितका जास्त खोल असेल तितका मसुदा कोन. अंगठ्याचा साधा नियम म्हणजे प्रति इंच 1 डिग्री ड्राफ्ट कोन. पुरेसा मसुदा कोन नसल्यामुळे भागाच्या बाजूने स्क्रॅप्स आणि / किंवा मोठे इजेक्टर पिन गुण (या नंतर अधिक) होऊ शकतात.

सहसा, देखावा चांगली दिसण्यासाठी भागांच्या पृष्ठभागावर पोत तयार केले जाते. पोत असलेली भिंत उग्र आहे, घर्षण मोठी आहे आणि त्यास पोकळीतून काढणे सोपे नाही, म्हणून त्यास मोठ्या रेखांकनाची आवश्यकता आहे. खडबडीत पोत अशी आहे की, मसुदा बनविण्यासाठी मोठा कोन आवश्यक आहे.

 

4. परिभाषित भिंत जाडी / एकसमान जाडी

पुढील कारणांमुळे इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सॉलिड शेप मोल्डींगची इच्छा नाही:

1) .कूलिंगचा वेळ भिंतीच्या जाडीच्या चौरस प्रमाणात आहे. सॉलिडसाठी दीर्घ थंड वेळ जनतेच्या उत्पादनाची अर्थव्यवस्था पराभूत करेल. (उष्णतेचे कंडक्टर)

२) .टिकर विभाग पातळ विभागापेक्षा अधिक संकुचित करतो, ज्यायोगे विभेदक संकोचन होते ज्यायोगे वॉरपेज किंवा सिंक चिन्ह इ. (प्लॅस्टिक आणि पीव्हीटी वैशिष्ट्यांचे संकोचन वैशिष्ट्ये)

म्हणून आमच्याकडे प्लॅस्टिकच्या पार्ट डिझाइनसाठी मूलभूत नियम आहेत; शक्य तितक्या भिंतीची जाडी एकसमान किंवा भाग बाहेर सतत असावी. या भिंतीची जाडी नाममात्र भिंत जाडी म्हणतात.

जर त्या भागामध्ये काही घन विभाग असेल तर ते कोरच्या सहाय्याने पोकळ केले पाहिजे. हे कोरच्या भोवती भिंतीची एकसमान जाडी सुनिश्चित करेल.

)). भिंतीची जाडी ठरवण्यासाठी कोणत्या बाबी विचारात घेत आहेत?

नोकरीसाठी ते जाड आणि कडक असणे आवश्यक आहे. भिंतीची जाडी 0.5 ते 5 मिमी असू शकते.

वेगवान थंड होण्यासही हे पातळ असले पाहिजे, परिणामी कमी भागाचे वजन आणि जास्त उत्पादनक्षमता.

भिंतींच्या जाडीतील कोणतेही बदल शक्य तितक्या कमीतकमी ठेवावे.

वेगवेगळ्या भिंतीची जाडी असणारा प्लास्टिकचा भाग भिन्न शीतकरण दर आणि भिन्न संकोचन अनुभवेल. अशा परिस्थितीत जवळ सहिष्णुता प्राप्त करणे खूप कठीण आणि बर्‍याच वेळा अशक्य होते. जेथे भिंतीची जाडी बदलणे आवश्यक आहे, त्या दोहोंमधील संक्रमण क्रमाक्रमाने असावे.

 

5. भागांमधील कनेक्शनची रचना

सहसा आम्हाला दोन शेल एकत्र जोडण्याची आवश्यकता असते. अंतर्गत घटक (पीसीबी असेंब्ली किंवा यंत्रणा) ठेवण्यासाठी त्यांच्यामध्ये बंद खोली तयार करणे.

नेहमीचे कनेक्शनचे प्रकारः

1). स्नॅप हुक:

स्नॅप हुक कनेक्शन सामान्यत: लहान आणि मध्यम आकाराच्या उत्पादनांमध्ये वापरला जातो. त्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे स्नॅप हुक सामान्यत: भागांच्या काठावर सेट केले जातात आणि उत्पादनाचे आकार लहान केले जाऊ शकते. एकत्र केल्यावर ते स्क्रू ड्रायव्हर, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग डाई आणि इतर कोणतीही साधने न वापरता थेट बंद केली जाते. गैरसोय म्हणजे स्नॅप हुकमुळे मूस अधिक जटिल होऊ शकते. स्नॅप हुक कनेक्शनची जाणीव करण्यासाठी आणि मोल्ड कॉस्ट वाढविण्यासाठी स्लाइडर मेकॅनिझम आणि चोर यंत्रणा आवश्यक आहे.

2). स्क्रू सांधे:

स्क्रू जोड दृढ आणि विश्वासार्ह आहेत. विशेषतः, स्क्रू + नट फिक्सेशन खूप विश्वासार्ह आणि टिकाऊ आहे, ज्यामध्ये क्रॅकशिवाय एकाधिक विघटनांना परवानगी दिली जाते. स्क्रू कनेक्शन मोठ्या लॉकिंग फोर्स आणि मल्टिपल डिसमॅलिंग असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे. गैरसोय म्हणजे स्क्रू कॉलम अधिक जागा घेते.

3). माउंटिंग बॉस:

माउंटिंग बॉसेस कनेक्शन म्हणजे बॉस आणि छिद्र यांच्यातील घट्ट समन्वयाने दोन भाग निश्चित करणे. उत्पादनांचे पृथक्करण करण्यास अनुमती देण्याचा कनेक्शनचा हा मार्ग इतका मजबूत नाही. गैरसोय म्हणजे टाळे टाकण्याची वेळ जसजशी वाढत जाईल तेव्हा लॉकिंगची शक्ती कमी होईल.

4). प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग:

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग दोन भाग प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साचा मध्ये ठेवून आणि प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग मशीनच्या क्रियेखाली संपर्क पृष्ठभागावर फ्यूज करून आहे. उत्पादनाचा आकार लहान असू शकतो, इंजेक्शन साचा तुलनेने सोपा आहे आणि कनेक्शन दृढ आहे. गैरसोय म्हणजे प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मूस आणि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनचा वापर, उत्पादनाचा आकार खूप मोठा असू शकत नाही. विघटनानंतर, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) भाग पुन्हा वापरता येणार नाहीत.

 

6.अंडरकट्स

अंडरकट्स अशा वस्तू आहेत ज्या साध्यापैकी निम्म्या साचा काढून टाकण्यात हस्तक्षेप करतात. अंडरकट्स डिझाइनमध्ये अगदी कुठेही दिसू शकतात. हे फक्त तितकेच अस्वीकार्य आहे, जर त्या भागाच्या मसुद्याच्या अंगापेक्षा कमी नसेल तर. तथापि, काही अंडरकट्स आवश्यक आणि / किंवा अपरिहार्य आहेत. अशा घटनांमध्ये, आवश्यक आहे

मोल्डमधील भाग सरकवून / हलवून अंडरकट्स तयार केले जातात.

हे लक्षात ठेवा की साचा तयार करताना अंडरकट्स तयार करणे अधिक महाग होते आणि कमीतकमी ठेवले पाहिजे.

 

7. समर्थन रीब / गसेट्स

प्लॅस्टिकच्या भागातील फांद्यामुळे भागाची कडकपणा (भार आणि भाग डिफ्लेक्शन दरम्यानचा संबंध) सुधारतो आणि कडकपणा वाढतो. ते बरगडीच्या दिशेने वितळलेल्या प्रवाहात घाई करतात म्हणून ते मूस-क्षमता देखील वाढवते.

त्या भागाच्या अधिक भागाच्या पृष्ठभागावर जास्तीत जास्त तणाव आणि विक्षेपाच्या दिशेने पट्ट्या ठेवल्या जातात. मोल्ड फिलिंग, संकोचन आणि इजेक्शनने देखील बरगडी प्लेसमेंटच्या निर्णयावर परिणाम केला पाहिजे.

उभ्या भिंतीसह सामील न होणा R्या बरगड्या अचानक संपू नयेत. नाममात्र भिंतीवर हळूहळू संक्रमणामुळे ताण एकाग्र होण्याचा धोका कमी झाला पाहिजे.

रिब - परिमाण

रिबला खालील परिमाण असले पाहिजेत.

सिंक चिन्ह टाळण्यासाठी पाटाची जाडी 0.5 ते 0.6 पट नाममात्र भिंतीच्या जाडीच्या दरम्यान असावी.

पाटाची उंची 2.5 ते 3 पट नाममात्र भिंतीची जाडी असावी.

इजेक्शन सुलभ करण्यासाठी रिबकडे 0.5 ते 1.5-अंश मसुदा कोन असावा.

रिब बेसची त्रिज्या 0.25 ते 0.4 पट नाममात्र भिंतीची जाडी असणे आवश्यक आहे.

दोन फास्यांमधील अंतर 2 ते 3 पट (किंवा अधिक) नाममात्र भिंतीची जाडी असणे आवश्यक आहे.

 

8. रेडिओज्ड कडा

जेव्हा दोन पृष्ठभाग एकत्र होतात तेव्हा ते एक कोपरा बनवते. कोप At्यावर, भिंतीची जाडी नाममात्र भिंतीच्या जाडीत 1.4 पट वाढते. याचा परिणाम भिन्न संकोचन आणि मोल्ड-इन-तणाव आणि जास्त काळ थंड होण्यास होतो. म्हणूनच, सेवांमध्ये अयशस्वी होण्याचा धोका तीक्ष्ण कोप-यात वाढतो.

या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, कोप त्रिज्यासह गुळगुळीत केले पाहिजे. त्रिज्या बाह्य तसेच आंतरिक प्रदान केल्या पाहिजेत. क्रॅकला प्रोत्साहन देते म्हणून कधीही अंतर्गत तीक्ष्ण कोपरा असू नका. त्रिज्या असा असाव्यात की ते भिंतींच्या सतत जाडीच्या नियमांची पुष्टी करतात. कोप at्यावर भिंतीच्या जाडीच्या 0.6 ते 0.75 पट त्रिज्या असणे अधिक श्रेयस्कर आहे. क्रॅकला प्रोत्साहन देते म्हणून कधीही अंतर्गत तीक्ष्ण कोपरा असू नका.

 

9. स्क्रू बॉस डिझाइन

आम्ही दोन अर्ध्या प्रकरणे एकत्रितपणे निराकरण करण्यासाठी स्क्रूस वापरतो किंवा पीसीबीए किंवा इतर घटकांना प्लास्टिकच्या भागावर बांधतो. तर स्क्रू बॉस स्क्रू करण्यासाठी आणि निश्चित भागांमध्ये रचना असतात.

स्क्रू बॉस आकारात दंडगोलाकार आहे. बॉसला आईच्या भागाशी जोडले जाऊ शकते किंवा ते बाजूला जोडले जाऊ शकते. बाजूने जोडण्यामुळे प्लास्टिकचा जाड भाग तयार होऊ शकतो, जो वांछनीय नाही कारण यामुळे सिंक मार्क होऊ शकते आणि थंड होण्याची वेळ वाढू शकते. स्केचमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे बाजूच्या भिंतीवर बरगडीच्या सहाय्याने बॉसला जोडून ही समस्या सोडविली जाऊ शकते. बॉटर रिब प्रदान करून बॉसला कठोर केले जाऊ शकते.

स्क्रूचा उपयोग बॉसवर इतर काही भाग घट्ट करण्यासाठी केला जातो. थ्रेड फॉर्मिंग प्रकाराचे स्क्रू आणि ट्रेड कटिंग स्क्रूचे प्रकार आहेत. थ्रेडिंग फॉर्मिंग स्क्रू थर्माप्लास्टिकवर वापरले जातात आणि थ्रेड कटिंग स्क्रू अस्थिर थर्मासेट प्लास्टिकच्या भागांवर वापरले जातात.

थ्रेड फॉर्मिंग स्क्रू बॉसच्या अंतर्गत भिंतीवर कोल्ड प्रवाहाने मादी धागे तयार करतात - प्लास्टिक कापण्याऐवजी स्थानिक पातळीवर विकृत होते.

स्क्रू इन्सर्टेशन फोर्सेस आणि सेवेत स्क्रूवर ठेवलेले भार सहन करण्यासाठी स्क्रू बॉसला योग्य परिमाण असणे आवश्यक आहे.

थ्रेड स्ट्रिपिंग आणि स्क्रू पुल आउटचा प्रतिकार करण्यासाठी स्क्रूच्या तुलनेत बोअरचा आकार गंभीर असतो.

धागा तयार केल्यामुळे हूप ताण सहन करण्यासाठी बॉसचा बाह्य व्यास इतका मोठा असावा.

छोट्या लांबीसाठी एन्ट्री रसेसवर बोरचा थोडासा मोठा व्यास आहे हे गाडी चालविण्यापूर्वी स्क्रू शोधण्यात मदत करते. यामुळे बॉसच्या मुक्त टोकावरील ताण कमी होतो.

पॉलिमर उत्पादक त्यांच्या साहित्यासाठी बॉसचे परिमाण निश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे देतात. स्क्रू उत्पादक देखील स्क्रूसाठी योग्य बोअर आकारासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे देतात.

बॉसमध्ये स्क्रू बोरच्या सभोवतालच्या मजबूत वेल्ड जोडांची काळजी घेण्यासाठी काळजी घ्यावी.

बॉसमधील मोल्ड-इन-स्ट्रेस टाळण्यासाठी काळजी घ्यावी कारण ती आक्रमक वातावरणाखाली अपयशी ठरू शकते.

बोर इन बॉस थ्रेडच्या खोलीपेक्षा खोल असावे.

 

10. पृष्ठभाग सजावट

कधीकधी, एक सुंदर देखावा होण्यासाठी, आम्ही बर्‍याचदा प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर विशेष उपचार करतो.

जसे की: पोत, उच्च चमकदार, स्प्रे पेंटिंग, लेसर खोदकाम, गरम मुद्रांकन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग इत्यादी. आगाऊ उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये विचार करणे आवश्यक आहे, त्यानंतरच्या प्रक्रियेस साध्य करता येणार नाही किंवा आकारात बदल होऊ शकत नाही ज्यामुळे उत्पादनाच्या असेंब्लीवर परिणाम होतो.