कास्टिंग भाग मरतात

मेटल डाई कास्टिंग भागांचे फायदे:

(१) चांगली मितीय अचूकता (निर्णायक सामग्रीवर अवलंबून असते, परंतु प्रथम 2.5 सेमी (पहिल्या 1 इंचसाठी 0.004 इंच) सहसा 0.1 मिमी, प्रत्येक 1 सेमी वाढीसाठी 0.02 मिमी (प्रत्येक 1 इंच वाढीसाठी 0.002 इंच)) असते.

(२) नितळ कास्ट पृष्ठभाग (आरए १) - 2.5 मायक्रॉन किंवा 0.04 - 0.10 मायक्रॉन). वाळू आणि कायमस्वरुपी कास्टिंग (सुमारे 0.75 मिमी किंवा 0.030 इंच) च्या तुलनेत पातळ भिंती टाकल्या जाऊ शकतात. घातले जाऊ शकतात (उदा. थ्रेडेड इन्सर्ट्स, हीटिंग एलिमेंट्स आणि उच्च-सामर्थ्य असणारी पृष्ठभाग). दुय्यम मशीनिंग ऑपरेशन्स कमी करा किंवा काढून टाका. वेगवान उत्पादन गती. निर्णायक तन्यता सामर्थ्य 415 एमपीए (60 केएसआय) पर्यंत आहे.

 

मेटल डाई कास्टिंगचे तोटे

(१) भांडवलाची किंमत खूप जास्त आहे. इतर कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत आवश्यक कास्टिंग उपकरणे, साचे आणि संबंधित भाग खूप महाग आहेत. म्हणूनच, डाई कास्टिंग एक आर्थिक प्रक्रिया करण्यासाठी, मोठ्या संख्येने उत्पादनाची आवश्यकता आहे.

(२) केवळ उच्च प्रवाहातील धातूंसाठी, निर्णायक वजन 30 ग्रॅम (1 औंस) आणि 10 किलो (20 पौंड) दरम्यान असणे आवश्यक आहे.

()) प्रमाणित डाई कास्टिंग प्रक्रियेत अंतिम कास्टिंगमध्ये छिद्रांची थोड्या प्रमाणात रक्कम असेल. हे उष्णतेच्या उपचारांना किंवा वेल्डिंगला प्रतिबंधित करू शकते, कारण उष्णता छिद्रांमध्ये वायूचा विस्तार होईल, ज्यामुळे भागांमध्ये सूक्ष्म क्रॅक आणि पृष्ठभाग फळाची साल होईल, तर डाई कास्टिंगशी संबंधित तोटा म्हणजे केवळ स्वीकार्य कोमलता असलेल्या भागांवरच लागू आहे. कडक होणे (कठोर करणे किंवा केस वाढविणे) आणि टेम्परिंग आवश्यक असलेले भाग मोल्डमध्ये टाकले जात नाहीत.