मेटल प्रोटोटाइप
लघु वर्णन:
मेटल प्रोटोटाइप नेहमी अभियंत्यांकरिता डिव्हाइस किंवा मशीनचे डिझाइन सत्यापित करण्यासाठी बनविले जाते. मेस्टेक ग्राहकांचे मेटल प्रोटोटाइप उत्पादन प्रदान करते.
मेटल प्रोटोटाइपअभियंते नेहमी डिव्हाइस किंवा मशीनचे डिझाइन सत्यापित करण्यासाठी बनविलेले असतात. मेस्टेक ग्राहकांचे मेटल प्रोटोटाइप उत्पादन प्रदान करते.
धातूचे भाग बहुतेक वेळेस सुस्पष्ट भाग आणि उपकरणांचे शेल तयार करण्यासाठी वापरले जातात आणि ते प्लास्टिकच्या भागांपेक्षा अधिक महाग असतात. डिझाइनमध्ये सुधारणा करण्यासाठी आणि जोखीम कमी करण्यासाठी औपचारिक उत्पादनापूर्वी डिझाइन आणि प्रक्रिया पडताळणीसाठी नमुना तयार करणे आवश्यक आहे.
धातूचे भाग विविध मशीनरी आणि उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. ते सामान्यत: परिमाण, स्थिरता, सामर्थ्य आणि कडकपणा, उच्च आणि कमी तपमानाची वैशिष्ट्ये आणि विद्युतीय चालकता यामुळे अचूक भाग बनविण्यासाठी वापरतात, जे प्लास्टिकच्या भागापेक्षा कितीतरी श्रेष्ठ आहेत.
प्लास्टिकच्या भागाशी तुलना केली तर धातूच्या भागासाठी बर्‍याच प्रकारच्या सामग्री आहेत, जसे alल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण, तांबे धातूंचे मिश्रण, झिंक धातूंचे मिश्रण, स्टील, टायटॅनियम धातूंचे मिश्रण, मॅग्नेशियम मिश्रधातू आणि असे बरेच गुणधर्म आहेत. त्यापैकी फेरोलोयॉईज, अ‍ॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण, तांबे मिश्र आणि जस्त मिश्र धातुचा वापर औद्योगिक आणि नागरी उत्पादनांमध्ये सर्वाधिक केला जातो. या धातू सामग्रीत भिन्न भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत आणि भिन्न रचना आणि आकार असलेल्या धातूच्या भागांचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान बरेच वेगळे आहे.
सामग्री आणि भागांच्या संरचनेनुसार धातूच्या भागासाठी कटिंग, डाई कास्टिंग, ब्लँकिंग, कॅलेंडरिंग, बेंडिंग, एक्सट्रूझन आणि सिटरिंग सारख्या अनेक प्रकारच्या वस्तुमान उत्पादन प्रक्रिया आहेत. डाई-कास्टिंग, ब्लँकिंग, एक्सट्रूझन आणि सिटरिंगसाठी, साचे वापरले जातात. एका साचाचा अर्थ सामान्यत: जास्त खर्चात गुंतवणूकीचा असतो, म्हणून यांत्रिक कटिंगचा वापर त्यांच्या प्रोटोटाइप बनवण्यासाठी केला जातो.
मेटल प्रोटोटाइप नमुना बनविण्यासाठी तीन मुख्य प्रक्रिया आहेत:
1. मशीनिंग.
प्रामुख्याने उच्च आयामी अचूकता आणि लहान भाग असलेल्या भागांसाठी वापरले जाते.
मुख्य उपकरणे सीएनसी मिलिंग मशीन, लेथ, ग्राइंडर, ईडीएम, डब्ल्यूईडीएम आणि इतर मशीन टूल्स आहेत.
विमान, पृष्ठभाग, खोबणी आणि एक्सेल, स्लीव्ह, डिस्क, क्यूबॉइड आणि वक्र पृष्ठभागाच्या धातूच्या भागाच्या छिद्रांच्या प्रक्रियेसाठी.
उच्च परिशुद्धता आवश्यकता असलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष परिशुद्धता मशीन टूल्स वापरली जातात. गीअर्स, स्क्रू रॉड्स इत्यादी भाग.
2. पत्रक धातू प्रक्रिया
पातळ भिंत आणि सर्वत्र समान जाडी असलेल्या शेल आणि कव्हरच्या नमुन्यांसाठी, शीट मेटल प्रक्रिया सामान्यत: वापरली जाते, म्हणजेच लेसर कटिंग मशीन आणि काही सोप्या फिक्स्चर किंवा टूल्सद्वारे बेंडिंग, कटिंग, स्टॅम्पिंग आणि हातोडीद्वारे. हे मुख्यतः मॅन्युअल उत्पादनावर अवलंबून असते.
उदाहरणार्थ, कार गृहनिर्माण, संगणक चेसिस इ.
3. पृष्ठभाग पोस्ट-उपचार
मशीनिंग किंवा शीट मेटल प्रोसेसिंगनंतर, डिझाइनचे मूलभूत आकार आणि आकार प्राप्त केले जातात. पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता आणि देखावा मिळविण्यासाठी बर्‍याचदा पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक असते.
ए. पृष्ठभाग परिष्करण: दळणे, पॉलिश करणे, पोत तयार करणे, लेसर कोरीव काम आणि एम्बॉसिंग.
बी पावडर फवारणी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑक्सिडेशन आणि पेंटिंग.
अ‍ॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइप
प्रेसिजन मशीनिंग स्टील प्रोटोटाइप
स्टेनलेस स्टील शीट प्रोटोटाइप
कडकपणा, उच्च वितळणारे तपमान गुणधर्म आणि धातू सामग्रीची उच्च सुस्पष्टता आवश्यक प्रोटोटाइप किंवा नमुने तयार करण्यात नॉन-मेटलिक सामग्री (जसे की प्लास्टिक) पेक्षा त्यांचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान वेगळे ठरवते. आमची कंपनी ग्राहकांना प्लॅस्टिक भाग, सिलिका जेल पार्ट्स, मेटल पार्ट्स इत्यादीसह संपूर्ण वन-स्टॉप प्रोटोटाइप किंवा मॉकअप उत्पादन आणि सेवा प्रदान करते. आपल्याला याची आवश्यकता असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.
