तंतोतंत प्लास्टिकचे भाग डिझाइन आणि मोल्डिंगसाठी टिपा

लघु वर्णन:

प्रेसिजन प्लास्टिकचे भाग डिझाइन आणि इंजेक्शन मोल्डिंग साहित्य, भागांची रचना डिझाइन, मूस डिझाइन आणि प्रक्रिया, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, व्यावसायिक ऑपरेशन आणि चांगले उत्पादन वातावरणात प्रारंभ झाला पाहिजे.


उत्पादन तपशील

आधुनिक उद्योगाच्या विकासासह, अधिकाधिक उत्कृष्ट प्लास्टिक सामग्री आहेत. त्याच वेळी, प्लास्टिक उद्योगांचे देखील विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. विशेषतः, अधिकाधिक अचूक प्लास्टिकचे भाग वापरले जातात. आता आपल्याबरोबर प्लास्टिकच्या तंतोतंत रचनांचे डिझाइन आणि मोल्डिंगच्या सूचना आपल्यासह सामायिक करूया.

अचूकतेचे वर्गीकरण

प्लास्टिक भाग:

1. प्लास्टिकच्या तंतोतंत भागांची रचना

(1) विशिष्ट प्रकारचे प्लास्टिकचे तंतोतंत प्रकार

उ. उच्च आयामी अचूकता भाग, जसे: मोटर गीअर्स, वर्म गीअर्स, स्क्रू, बीयरिंग्ज. हे अचूक भाग सहसा मशीनच्या अचूक प्रेषण यंत्रणेमध्ये वापरले जातात (जसे की प्रिंटर, कॅमेरे, स्वयंचलित व्हॅक्यूम क्लीनर, रोबोट्स, स्मार्ट उपकरणे, लहान यूएव्ही इ.). यासाठी अचूक समन्वय, गुळगुळीत हालचाल, टिकाऊपणा आणि आवाज-मुक्त आवश्यक आहे.

ब-पातळ-भिंतींचे भाग:

सहसा, प्लास्टिक भागांची भिंत 1.00 मिमी पेक्षा कमी असते, जी पातळ-भिंतींच्या भागांशी संबंधित असते. पातळ-तटबंदी असलेले भाग उत्पादनाचे आकार खूप लहान करू शकतात. परंतु वेगवान थंड आणि घनतेमुळे प्लास्टिकचे पातळ-तटबंदीचे भाग कठोरपणे भरले जाऊ शकतात. आणि पातळ-तटबंदी असलेले भाग मरण्याच्या शक्तीचा सामना करू शकत नाहीत आणि मरणाच्या गुहामध्ये खंडित होऊ शकतात. म्हणून, पातळ-भिंतींच्या भागांच्या डिझाइनमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म असलेली सामग्री निवडली पाहिजे. आणि वाजवी डिझाइन, जसे एकसमान भिंतीची जाडी, भाग खूप भिंतीसारखे असू शकत नाहीत. खोल मर, मोठे कोन. काही अल्ट्रा-पातळ भागांसाठी, हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आवश्यक आहे.

सी. ऑप्टिकल भाग:

ऑप्टिकल भागांना चांगली संप्रेषण / प्रकाश प्रसार कार्यक्षमता तसेच चांगली मितीय स्थिरता आणि पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, प्रोजेक्टरमध्ये वापरलेल्या अवतल आणि उत्तल लेन्सच्या पृष्ठभागावरील वक्रता उच्च अचूकता आणि स्थिरता आवश्यक आहे. पीएमएमएसारख्या उच्च पारदर्शक प्लास्टिकची आवश्यकता आहे. त्याच वेळी, काही प्रकाश ऑप्टिकल भागांना प्रकाश किंवा अगदी प्रकाश स्वीकारण्यासाठी किंवा चकाकी दूर करण्यासाठी भागांच्या पृष्ठभागावर काही बारीक रेषा करणे देखील आवश्यक आहे.

डी. उच्च-तकतकीत पृष्ठभाग:

उच्च-तकतकीत भागांमध्ये ऑप्टिकल भाग तसेच उच्च भाग (मिरर पृष्ठभाग) आवश्यक असलेल्या इतर भागांचा समावेश आहे. मोबाइल फोनच्या शेलसारख्या ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादनांमध्ये या प्रकारचे भाग मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. अशा प्रकारच्या उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये चांगल्या द्रव, जाडीचे डिझाइन आणि डाय तंत्रज्ञानासह प्लास्टिक सामग्रीचा विचार केला पाहिजे.

ई. जलरोधक प्लास्टिकचे भाग

बर्‍याच इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उत्पादनांना वॉटर-प्रूफची आवश्यकता असते, जसे वॉटरप्रूफ ग्लासेस / घड्याळे / सैन्य इलेक्ट्रॉनिक्स, मैदानी उत्पादने आणि ओलसर पाण्याचे वातावरण असलेल्या उपकरणे. वॉटरप्रूफिंगच्या मुख्य पद्धती उत्पादनाच्या बाह्य पृष्ठभागावरील एनक्रिप्टेड सील आहेत, जसे की बंद की, बंद झालेले जैक, सीलिंग ग्रूव्ह्स, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इ.

एफ.आयएमडी / आयएमएल (इन-मोल्ड-डेकोरेशन, इन-मोल्ड-लेबल)

ही प्रक्रिया पीईटी फिल्मला इंजेक्शन मोल्ड पोकळीमध्ये ठेवण्याची आणि इंजेक्शनच्या भागांना संपूर्ण प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये समाकलित करण्याची आहे, जे प्लास्टिकच्या भागांवर घट्टपणे चिकटते. आयएमडी / आयएमएल उत्पादनांची वैशिष्ट्ये: उच्च स्पष्टता, स्टिरिओस्कोपिक, कधीही फिकट होत नाही; विंडो लेन्सची पारदर्शकता 92 २% पर्यंत; दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी परिधान-प्रतिरोधक आणि स्क्रॅच-प्रतिरोधक पृष्ठभाग; इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान मुख्य उत्पादनांचा उत्साह, की लाइफ 1 दशलक्षाहून अधिक वेळा पोहोचू शकते.

Tips for precise plastic parts design and molding (1)

पातळ भिंत प्लास्टिकचा भाग

Tips for precise plastic parts design and molding (3)

आयएमडी / आयएमएल प्लास्टिक पॅनेल

Tips for precise plastic parts design and molding (4)

अचूक प्लास्टिकचे भाग

Tips for precise plastic parts design and molding (2)

ऑप्टिकल भाग / पारदर्शक कव्हर

Tips for precise plastic parts design and molding (5)

डबल इंजेक्शन वॉटरप्रूफ केस

Tips for precise plastic parts design and molding (6)

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी अचूक प्रकरण

Tips for precise plastic parts design and molding (7)

जटिल संरचनेचे सच्छिद्र गृहनिर्माण

(२). प्लास्टिकच्या अचूक भागाच्या डिझाइनसाठी सूचना

ए. एकसमान भिंतीची जाडी इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, प्लास्टिक फारच कमी काळासाठी द्रव स्थितीत असते आणि भिंतींच्या जाडीच्या समानतेचा प्लॅस्टिकच्या प्रवाहाचा वेग आणि दिशा यावर मोठा प्रभाव असतो. भागांची जाडी मोठ्या प्रमाणात बदलते, जे असंतोष, विकृती, संकोचन, वेल्डचे गुण, जाड आणि पातळ तणाव चिन्ह इत्यादी भरणे यासारख्या गुणवत्तेच्या दोषांची मालिका आणेल. म्हणूनच, प्लास्टिकच्या तंतोतंत जाडीच्या भिंती जाडीइतकी एकसारख्या असाव्यात. डिझाइनमध्ये शक्य. जाडी बदल खूप मोठा नसावा आणि बदलात उतार किंवा कंस संक्रमण केले जावे.

ब. भागांमधील समन्वयाकडे लक्ष द्या आणि योग्य आकाराच्या अचूकतेची आवश्यकता बनवा. भागांमधील अदलाबदल करण्याच्या उद्देशाने आम्ही बर्‍याचदा वैयक्तिक भागांच्या अचूकतेसाठी कठोर आवश्यकता देतो. परंतु प्लास्टिकच्या भागासाठी त्यामध्ये काही लवचिकता आणि लवचिकता आहे. कधीकधी, संरचनेची रचना वाजवी असेल तोपर्यंत भागांमधील परस्परसंवादाने हे विचलन दुरुस्त केले जाऊ शकते, म्हणून उत्पादनातील अडचण कमी करण्यासाठी अचूकतेचे प्रमाण योग्यरित्या शिथिल केले जाऊ शकते. पदवी

सी. सामग्री निवड तेथे बरीच प्रकारच्या प्लास्टिक सामग्री आहेत आणि त्यांची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात बदलते. तंतोतंत प्लास्टिकच्या भागांसाठी, वापरण्याच्या आवश्यकतेनुसार लहान संकोचन / विकृती / चांगली मितीय स्थिरता / चांगले हवामान प्रतिरोधक असलेली सामग्री निवडली जाते. (अ) कमी संकोचन असणारा एबीएस / पीसी उच्च संकोचनसह पीपी आणि पीव्हीसी / एचडीपीई / एलडीपीई कमी संकोचनसह बदलण्यासाठी वापरला जातो. एबीएस + जीएफ पीसी सह एबीएस.पीसी + जीएफ पुनर्स्थित करण्यासाठी वापरले जाते. (बी) पीओएम किंवा पीए 66 आणि पीए 6 ऐवजी पीए 66 + जीएफ किंवा पीए 6 + जीएफ निवडा.

D. मोल्डिंग प्रक्रियेचा पूर्णपणे विचार करा.

(अ) सामान्य जाडीचे शेल, बॉक्स किंवा डिस्क भागांसाठी, विकृती टाळण्यासाठी पृष्ठभागावर मायक्रोस्ट्रिप आर्क डिझाइन करणे आणि आतील भागावर मजबुतीकरण करणे अधिक चांगले आहे.

(ब) अल्ट्रा-पातळ भागांसाठी, भागांची जाडी एकसारखी असावी, आणि अंतर्गत भागांमध्ये खोल कडक रीब किंवा गुंतागुंत रचना नसावी. हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरण्याची शिफारस केली जाते.

(क) गरम नोजल किंवा गरम धावणारा मूस मोठ्या भागांमध्ये भरण्यासाठी वेळ वाढविण्यासाठी आणि तणाव आणि विकृत रूप कमी करण्यासाठी वापरले जाते.

(डी) दोन सामग्रीच्या बनवलेल्या दोन घटक घटकांसाठी, गोंद इंजेक्शनऐवजी दुहेरी रंगाचे इंजेक्शन दत्तक घेतले जाते.

(इ) लहान धातूच्या इन्सर्टसह भागांसाठी अनुलंब इंजेक्शन मोल्डिंगची शिफारस केली जाते.

ई. मध्ये सुधारण्यासाठी जागा आहे. अचूक प्लास्टिकच्या भागांच्या डिझाइनमध्ये, भविष्यातील उत्पादनात संभाव्य विचलनांचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.

()) डिझाइन पडताळणी

इंजेक्शन मोल्ड्समध्ये उच्च किंमत, बराच काळ आणि सुधारणाची उच्च किंमत असते, म्हणून भाग डिझाइनची मूलभूत पूर्णता झाल्यानंतर, डिझाइनची पडताळणी करण्यासाठी भौतिक नमुने तयार करणे आवश्यक आहे, उत्पादन डिझाइन पॅरामीटर्सची तर्कसंगतता निर्धारित करण्यासाठी, समस्या शोधण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी आगाऊ

शारीरिक सत्यापनाची रचना मुख्यतः प्रोटोटाइप मॉडेल बनवून पूर्ण केली जाते. प्रोटोटाइप बनवण्याचे दोन प्रकार आहेतः सीएनसी प्रक्रिया आणि 3 डी मुद्रण.

नमुना शारीरिक सत्यापनासाठी खालील पैलूंकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

ए.एन.एन.सी. प्रोटोटाइप उत्पादन खर्च साधारणपणे 3 डी प्रिंटिंगपेक्षा जास्त असतात. मोठ्या भागांसाठी, सीएनसी प्रक्रियेची किंमत तुलनेने कमी आहे.

साहित्य आणि यांत्रिक गुणधर्म किंवा पृष्ठभागावरील उपचार आणि असेंब्ली आवश्यकतांसाठी, सीएनसी प्रक्रियेची शिफारस केली जाते, जेणेकरून चांगली यांत्रिक सामर्थ्य मिळू शकेल. लहान आकार आणि कमी सामर्थ्यासाठी भागांसाठी, 3-डी मुद्रण वापरले जाते. 3-डी मुद्रण वेगवान आहे आणि ते लहान आकाराच्या भागांसाठी बरेच स्वस्त आहे.

ब. नमुना सामान्यत: भागांमधील असेंब्लीची जुळणी तपासू शकतो, डिझाइन त्रुटी आणि वगळता तपासू शकतो आणि डिझाइन सुधारण्यास सुलभ करतो. तथापि, नमुना तयार करणे तांत्रिक आवश्यकता प्रतिबिंबित करू शकत नाही, जसे की मोल्डिंग ड्राफ्ट कोन / संकोचन / विकृत रूप / फ्यूजन लाइन इत्यादी.

2. अचूक प्लास्टिकचे भाग मोल्डिंग

(1) प्लास्टिक मोल्ड डिझाइन (मोल्ड डिझाइन) तंतोतंत भाग बनविण्याकरिता उच्च प्रतीचे साचे हे महत्वाचे आहेत. खालील मुद्द्यांचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे.

उत्तर: प्लास्टिक सामग्रीचे संकोचन गुणांक अचूकपणे निवडा. मोल्डमधील भागांची वाजवी स्थिती.

ब. मोल्ड कोर मटेरियलची स्टील मटेरियल म्हणून निवड केली जाईल जी चांगली स्थिरता / पोशाख प्रतिरोध / गंज प्रतिकार असेल.

सी. मोल्ड फीडिंग सिस्टम शक्य तितक्या गरम त्सुई किंवा हॉट रनर वापरते, जेणेकरून तापमान एकसारख्या प्रत्येक भागाचे भाग विकृत रूप कमी करतात.

थोड्या वेळात भाग समान रीतीने थंड केले जातात हे सुनिश्चित करण्यासाठी डी मोल्डमध्ये चांगली शीतकरण प्रणाली असणे आवश्यक आहे.

ई. मोल्डमध्ये साइड लॉक आणि इतर स्थितीची साधने असणे आवश्यक आहे.

एफ. वाजवीने इजेक्टर यंत्रणेची इजेक्शन पोजिशन सेट करा, जेणेकरून भागांची इजेक्शन फोर्स एकसमान असेल आणि विकृत होणार नाही.

मोल्ड डिझाइन आणि विश्लेषण महत्वाचे साधन (मोल्डफो): इंजेक्शन मोल्डिंगच्या सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर करून वेगवेगळ्या सेटिंग पॅरामीटर्स अंतर्गत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या परिणामाचे अनुकरण करणे, उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये आणि साचेच्या डिझाइनमधील दोष आधीपासूनच शोधा, त्यांना सुधारित करा आणि ऑप्टिमाइझ करा आणि टाळा मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग मधील मोठ्या प्रमाणावर मोठ्या चुका, ज्यामुळे मूसची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात मिळू शकते आणि नंतरची किंमत कमी होईल.

(२) मूस पडताळून पहा.

उत्पादन साच्यापेक्षा साध्या साच्याची किंमत खूपच कमी आहे. तंतोतंत इंजेक्शनच्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, औपचारिक उत्पादन साचा तयार करण्यापूर्वी साच्याच्या डिझाइनची पडताळणी करण्यासाठी एक साधा साचा तयार करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून मूसचे डिझाइन सुधारण्यासाठी पॅरामीटर्स मिळू शकतील आणि उत्पादन साचेचे यश सुनिश्चित होईल.

()) साचा प्रक्रिया

खालील उच्च अचूक मशीनसह उच्च दर्जाचे साचे मचले जाणे आवश्यक आहे.

ए उच्च अचूक सीएनसी मशीन साधन

बी मिरर स्पार्कल मशीन

सी हळू वायर कटिंग

डी स्थिर तापमान कार्यरत वातावरण

ई. आवश्यक चाचणी उपकरणे. याव्यतिरिक्त, साचा प्रक्रिया कठोर प्रक्रियेचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे आणि ऑपरेट करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या कर्मचार्‍यांवर अवलंबून असणे आवश्यक आहे.

()) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड

उच्च अचूक प्लास्टिक भाग इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी उपकरणे.

उत्तर: सेवा आयुष्याच्या 5 वर्षांपेक्षा जास्त काळ नसलेले तंतोतंत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरावे.

बी कारखान्याचे वातावरण स्वच्छ व नीटनेटके आहे.

सी. अल्ट्रा-पातळ भागांसाठी, एक वेगवान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन असणे आवश्यक आहे.

डी. दुहेरी रंग किंवा वॉटरप्रूफ भागांमध्ये दोन रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन असणे आवश्यक आहे.

एफ ध्वनी गुणवत्तेची हमी प्रणाली

(5) प्लास्टिकच्या तंतोतंत भागांसाठी पॅकिंग

स्क्रॅच, विकृती, वाहतुकीतील धूळ, प्लास्टिकच्या अचूक भागाचा साठा रोखण्यासाठी चांगले पॅकेजिंग महत्वाचे आहे.

उ. उच्च चमकदार भाग संरक्षणात्मक चित्रपटासह पेस्ट करणे आवश्यक आहे.

ब. पातळ भिंती असलेले भाग विशेष खिशात किंवा फोममध्ये गुंडाळले पाहिजेत किंवा कागदाच्या चाकूने विभक्त होणे आवश्यक आहे.

सी. ज्या भागांना लांब पल्ल्यावरून वाहतूक करणे आवश्यक आहे अशा बागेमध्ये पुसटपणे ठेवू नये. एकाधिक कार्टन स्टॅक आणि रक्षकांनी एकत्र निश्चित केले पाहिजेत.

मेस्टेक कंपनीकडे अचूक प्लास्टिक साचा आणि इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन करण्यासाठी मशीन आणि उपकरणे आहेत. आम्ही आपल्याला अचूक प्लास्टिकच्या भागांसाठी मूस तयार करणे आणि उत्पादन सेवा पुरविण्याची आशा करतो.


  • मागील:
  • पुढे:

  • संबंधित उत्पादने